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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102360920A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102360920A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110275099.2B22F3/16(2006.01)(22)申请日2011.09.16(71)申请人安徽大地熊新材料股份有限公司地址231500安徽省巢湖市庐江县经济开发区(72)发明人衣晓飞刘卫强陈静武岳明黄秀莲张未龙熊永飞(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钕铁硼永磁的制备方法(57)摘要本发明的主要目的是提供一种兼具兼具高矫顽力和优异磁性能的烧结NdFeB永磁的制备方法。技术方案是。①取NdFeB原料粉末浸于由稀土镝的氧化物或氟化物均匀分散在溶剂中所形成的处理剂中,所述的稀土镝的氧化物或氟化物的浓度是0.01-0.1g/ml;②接着将上述混合物进行超声处理;③随后将表面形成涂层的磁粉从处理剂溶液中取出并干燥;④将干燥后的磁粉置于真空热处理炉中,进行热处理;⑤再将经过均匀混合后的粉末在磁场中取向并压制成型;⑥将压坯置入真空烧结炉内烧结,之后进行二级热处理,获得烧结磁体。按照本发明的处理方法,所制备的磁粉在后续取向压型及烧结过程中的抗氧化性能大幅度提高,并在最终磁体晶粒边界形成稀土边界层,大幅提高磁体的矫顽力,同时对磁体的其它磁性能参量如剩磁、磁能积没有明显的负面影响。CN102369ACCNN110236092002360937A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼永磁的制备方法,包括以下操作:①取NdFeB原料粉末浸于由稀土镝的氧化物或氟化物均匀分散在溶剂中所形成的处理剂中,所述的稀土镝的氧化物或氟化物的浓度是0.01-0.1g/ml;②接着将上述混合物进行超声处理;③随后将表面形成涂层的磁粉从处理剂溶液中取出并干燥;④将干燥后的磁粉置于真空热处理炉中,在450℃-650℃的温度下,进行0.1-0.5小时的热处理;⑤再将经过均匀混合后的粉末在磁场中取向并压制成型;⑥将压坯置入真空烧结炉内在1000-1100℃烧结2-4小时,之后进行二级热处理,其中一级热处理温度850℃-950℃,时间1-2小时;二级热处理温度480℃-600℃,时间1-2小时;获得烧结磁体。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁的制备方法,其特征在于:所述操作①中的NdFeB原料粉末是用氢爆法将NdFeB速凝薄片破碎并通过气流磨粉碎制备得到,其粒径为3-5微米。3.根据权利要求1或2所述的一种钕铁硼永磁的制备方法,其特征在于:所述操作①中的稀土镝的氧化物或氟化物粒径为1-3微米。4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼永磁的制备方法,其特征在于:所述操作①中的溶剂为甲醇或乙醇。5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼永磁的制备方法,其特征在于:所述操作③中的干燥方式为自然风干。6.根据权利要求3或4所述的一种钕铁硼永磁的制备方法,其特征在于:所述操作⑤中的磁场强度为2.5T。2CCNN110236092002360937A说明书1/4页一种钕铁硼永磁的制备方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料领域,具体是涉及一种钕铁硼永磁的制备方法。背景技术[0002]烧结钕铁硼(NdFeB)永磁是目前磁性能最好的永磁材料,广泛应用于汽车、电机、仪表及医疗器械等诸多领域,是磁性材料中发展最快的一种。但是由于其温度稳定性较差,所以使用上受到限制,换句话说,烧结NdFeB永磁的优异磁性能(包括剩磁、矫顽力和磁能积等多项参数)会随着工作环境温度的升高而显著降低。近年来,随着混合动力汽车和风电新能源等产业的迅速发展,烧结NdFeB永磁合金的温度特性再次受到广泛的关注。目前,通过向烧结NdFeB合金中添加较多的Dy或Tb,可以显著提高合金的矫顽力,进而改善合金的温度特性。尽管这是一种已经实现产业化的有效途径,但仍存在着不足:由于Dy2Fe14B或Tb2Fe14B的饱和磁化强度较低,因此过多的添加会造成磁体剩磁和磁能积的下降。发明内容[0003]本发明的主要目的是提供一种兼具兼具高矫顽力和优异磁性能的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法。[0004]为了实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案是:一种钕铁硼永磁的制备方法,包括以下操作:[0005]①取NdFeB原料粉末浸于由稀土镝的氧化物或氟化物均匀分散在溶剂中所形成的处理剂中,所述的稀土镝的氧化物或氟化物的浓度是0.01-0.1g/ml;[0006]②接着将上述混合物进行超声处理;[0007]③随后将表面形成涂层的磁粉从处理剂溶液中取出并干燥;[0008]④将干燥后的磁粉置于真空热处理炉中,在450℃-650℃的温度下,进行0.