一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114823109A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210231093.3(22)申请日2022.03.10(71)申请人北矿磁材（阜阳）有限公司地址236000安徽省阜阳市颍州经济开发区颍一路北侧、州十三路西侧(72)发明人张鹏杰孙威曹玉杰李炳山(74)专利代理机构安徽致至知识产权代理事务所(普通合伙)34221专利代理师陈文龙(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图9页(54)发明名称一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法(57)摘要本发明属于稀土永磁材料领域，具体的说是一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，包括有真空精炼炉和阀体；未停电或发生故障时，真空精炼炉进行降温，电磁铁通电产生磁力，将衔铁吸起，使得密封座堵塞自来水接口，将冷却水接口开启，通过水泵将冷却水加入阀体内，加入真空精炼炉内的冷却管道，进行降温；当停电或发生故障时，电磁铁断电，使得衔铁在重力的作用下向下滑动，带动密封座向下滑动，堵塞冷却水接口，将自来水接口开启，自来水通过自来水接口进入阀体内，加入真空精炼炉内的冷却管道，进行降温；实现了自来水自动送入冷却系统内，使得对熔炼炉内的进行持续的降温工作，降低了原料的浪费。CN114823109ACN114823109A权利要求书1/2页1.一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：S1：使用抛光机对铁棒进行抛光，再使用切断机将铁棒碱性分段；S2：将稀土元素钕、铁棒、精硼加入熔炼装置内，进行抽真空熔炼，直到铁棒完全融入合金液后，停止加热，通过水泵将冷却水加入真空精炼炉(1)内的冷却管道(2)，进行降温，当停电或发生故障时，通过阀体(6)内的电磁铁(7)断电，将自来水加入真空精炼炉(1)内的冷却管道(2)，进行降温；待温度降低到80度以下后，取出铸锭；S3：将铸锭投入粉碎装置内，进行粉碎，得到合金细粉；S4：将合金细粉进行称重，加入成型模具内，压机将成型模具进行合模，将合金细粉压制成型；S5：对成型后的烧结钕铁硼永磁体的表面进行打磨削切；S6：再将整形后的烧结钕铁硼永磁体进行电镀，得到烧结钕铁硼永磁体成品。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：S2中所述熔炼装置包括有真空精炼炉(1)和阀体(6)；所述真空精炼炉(1)的外壁内部设置有冷却管道(2)，所述真空精炼炉(1)的外壁一侧固接有阀体(6)，所述阀体(6)的底部内腔连通冷却管道(2)的底部接口，所述阀体(6)远离真空精炼炉(1)的一侧固连有自来水接口(4)和冷却水接口(5)，所述冷却水接口(5)通过水泵连通冷却管道(2)的顶部接口，所述阀体(6)的顶部内腔设置有电磁铁(7)，所述阀体(6)的底部内腔中部固接十字导杆(10)，所述十字导杆(10)的外圈滑动安装有衔铁(8)，所述衔铁(8)远离真空精炼炉(1)的一侧固接密封座(9)，且密封座(9)与阀体(6)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述衔铁(8)的顶面与底面均固接伸缩套管(3)，所述伸缩套管(3)远离衔铁(8)的一端与阀体(6)的内壁固接，所述伸缩套管(3)套在十字导杆(10)的外圈。4.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述衔铁(8)的底面中部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置有油囊(12)，所述油囊(12)的内圈管道连通衔铁(8)的中部滑孔，所述滑槽(11)的底部滑动安装有推板(14)。5.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述衔铁(8)的内部开设有环腔(13)，所述环腔(13)的内部滑动安装有环板(15)，所述环板(15)的底面与环腔(13)的底面之间固接有环形气囊(16)，所述环板(15)的顶面与环腔(13)的顶面之间固接有多个一号弹簧(17)，所述密封座(9)远离真空精炼炉(1)的一面中部设置有密封气囊(18)，所述密封气囊(18)与环形气囊(16)通过气管连通。6.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述冷却水接口(5)的底部连接有泄流管(19)，所述泄流管(19)的中部固接有二号弹簧(21)，所述二号弹簧(21)的另一端固接有橡胶块(22)，所述橡胶块(22)的外壁与泄流管(19)的内壁滑动配合，所述密封座(9)远离真空精炼炉(1)的一面底部固接有一号磁体(23)，所述橡胶块(22)的内部设置有二号磁体(24)，所述一号磁体(23)与二号磁体(24)相靠近的一面相互吸引。7.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述自来水接口(4)的