一种钕铁硼永磁材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111968820A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202011012810.0(22)申请日2020.09.23(71)申请人赣州富尔特电子股份有限公司地址341001江西省赣州市赣州经济技术开发区曼妮芬路5号(72)发明人钟春燕喻玺庞再升(74)专利代理机构杭州兴知捷专利代理事务所(特殊普通合伙)33338代理人董建军(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图2页(54)发明名称一种钕铁硼永磁材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种钕铁硼永磁材料的制备方法，包括以下重量配比的原料：钕铁硼永磁材料其原料由金属钕、纯铁5261和硼铁合金，为了提高矫顽力可以适量添加金属镝（有时会添加铝、钴、镨、镝、铽、镓等）一般表达式为：RE2TM14B（RE=Nd,Pr,DyTM=Fe,Co）。4102钕铁硼原料各占比为1、稀土金属钕占29%‑32.5%；2、金属元素铁占63.95‑68.65%；3、非金属元素硼占1.1‑1.2%；4、少量1653添加镝占0.6‑1.2%；5、铌占0.3‑0.5%，铝占0.3‑0.5%；6、铜占0.05‑0.15%元素；S1、配料；S2、熔炉；S3、氢碎；S4、气流磨；S5、成型；S6、等静压；S7、剥油；S8、烧结。该钕铁硼永磁材料的制备方法,通过S1、配料，S2、熔炼，S3、氢碎，S4、气流磨四个步骤对钕铁硼永磁材料进行制备，使矫顽力的数据得到极大的上升，且操作简单方便。CN111968820ACN111968820A权利要求书1/3页1.一种钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下重量配比的原料：钕铁硼永磁材料其原料由金属钕、纯铁5261和硼铁合金，为了提高矫顽力可以适量添加金属镝（有时会添加铝、钴、镨、镝、铽、镓等）一般表达式为：RE2TM14B（RE=Nd,Pr,DyTM=Fe,Co）；4102钕铁硼原料各占比为1、稀土金属钕占29%-32.5%；2、金属元素铁占63.95-68.65%；3、非金属元素硼占1.1-1.2%；4、少量1653添加镝占0.6-1.2%；5、铌占0.3-0.5%，铝占0.3-0.5%；6、铜占0.05-0.15%元素；所述钕铁硼永磁材料的制备方法包括以下步骤：S1、配料常用的金属有如下几种：金属钕，镨钕，特硼，精硼，铜，铝，镓，铽，钴，铁（太原铁、武钢铁、上海铁），镝铁，铌铁，其中，x,y,z,u,v,w为各元素的重量百分比，28wt%≤x+y≤34wt%，且17wt%≤x≤26wt%；1wt%≤z≤2.5wt%；0.9wt%≤u≤1.1wt%；0.2wt%≤v≤0.6wt%；0.2wt%≤w≤1.2wt%；R选自Y、La、Pr、Gd、Tb、Dy、Ho中一种或几种，M选自Co和/或Mn，N选自Al，Cu，W，Nb，Sn，Ga，Mo，Hf，Ti中的一种或几种；S2、熔炼将配好的原料混合并在惰性气氛下进行熔炼，得到母合金；将、母合金速凝制成合金片,与熔炼工段的熔炉相对应，大炉用来铸片，小炉铸锭；预抽阀开，真空计开→抽到0.08以下→开罗茨泵→真空计为0时→关闭预抽阀和罗茨泵，关真空计→开充气阀充氩→至压力表压力为0.05 MPa时（0.04-0.06MPa）→关闭充气阀停止充氩→开主电源和控制电源→功率调大→铁棒全溶入合金液时，精炼，静置2分钟→开始浇铸→冷却25分钟（出炉温度要求在80℃以下）→放气（开放气阀，手动）→关电源出炉；S3、氢碎利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变为粗粉；准备→装炉→氢碎→导氢→置换→脱氢→冷却→出炉→粗粉搅拌（搅拌罐定压→加剂→搅拌）；S4、气流磨用高压气流将搅拌后的粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使力度变小，成为细粉；准备工作→开机→接细粉钢瓶→加料→排氧→磨氧→加氧钝化→首瓶接料与钢瓶更换→首瓶粒度取样→更换钢瓶与继续接料→粒度样品取样和报验→首检与处置→称重与转移→铸片尾料处理→关机→清场；S5、成型成型工段负责将粉末压制成型，包括成型和等静压两部分；根据要求选择相应的模具，将细粉压制成所需的形状；模具→磁场→称粉→压制→包装→清理→清场；S6、等静压等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递；”具体地说，待压制产品装进设备后，产品受到各向均等的超高压介质作用，使产品密度增加，压块的收缩量取决于材料的可压缩性及压制时压力的大小；准备工作→参数设置→装料→进缸→等静压→出缸；2CN111968820A权利要求书2/