铜冶炼转炉渣中铜的提取方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102357424A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102357424A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110320875.6(22)申请日2011.10.20(71)申请人烟台鑫海矿山机械有限公司地址264006山东省烟台市福山区高新技术产业区鑫海街188号(72)发明人张云龙常乃辉吴国富陈松梅(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03D1/008(2006.01)B03D1/01(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称铜冶炼转炉渣中铜的提取方法(57)摘要本发明涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，该方法包括如下步骤：将铜冶炼转炉渣破碎后通过球磨机进行磨矿；再将磨矿后的物料进入分级作业；分级作业后的合格物料进入浮选作业，加入活化剂对物料进行预处理；将预处理后的物料加入浮选药剂通过浮选机进行正浮选，提取出铜精矿。本发明所述的铜提取方法提高了铜的回收率，获得了优级铜精矿；且工艺简单，节约成本，尾渣中铜的含量在0.2％以内。CN1023574ACCNN110235742402357434A权利要求书1/1页1.一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A，将铜冶炼转炉渣进行磨矿；步骤B，将经磨矿后的物料进行分级作业；步骤C，将分级后的物料经过调浆得到矿浆，并加入活化剂对物料表面进行预处理，得到表面新鲜的物料；步骤D，将预处理后的矿浆加入浮选药剂进行正浮选，提取出铜精矿。2.根据权利要求1所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，在步骤A中，磨矿的细度为-325～-200目。3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于，分级作业为二段分级，二段分级使细度为-200目的物料矿占总物料的95%（重量），使细度为-325目的物料矿占总物料的85%（重量）。4.根据权利要求1所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，在步骤C中，预处理过程中加入的活化剂用量为500～1000g/t。5.根据权利要求1所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，在步骤D中，正浮选过程中加入的浮选药剂用量为100～150g/t。6.根据权利要求1所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，所述浮选药剂为结构通式为（Ⅰ）或（Ⅱ）的硫化矿捕收剂，该结构通式为：ROCSSNa(或ROCSSK)（Ⅰ）其中，R代表C8-C20的烃基；ROCH2OPSSNH4（Ⅱ）其中R代表C2-C5的烃基。7.根据权利要求4所述的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，其特征在于，所述活化剂呈酸性。2CCNN110235742402357434A说明书1/4页铜冶炼转炉渣中铜的提取方法技术领域[0001]本发明属于冶金及化工领域，更具体地说，涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法。背景技术[0002]目前，世界上有多家铜冶炼厂用选矿方法对转炉渣中的铜金属进行回收，但尾渣中铜的含量较高，没有得到合理的回收。铜冶炼转炉渣中铜主要以金属铜、硫化铜形式存在，其次有氧化亚铜、氧化铜、铁酸铜。金属铜的嵌布粒度不均匀，粒度范围较宽，加入浮选药剂进行选别，尾渣中铜的含量较高，铜金属的回收不理想。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种高效的铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，以达到获得高品质铜精矿的目的。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法，包括以下步骤：[0005]将铜冶炼转炉渣进行磨矿的步骤；[0006]将经磨矿后的物料进行分级作业的步骤；分级作业步骤的目的是选出不同细度的矿料。[0007]将分级后的物料经过调浆得到矿浆，并加入活化剂(如硫酸铜、硝酸铅等)对物料表面进行预处理，得到表面新鲜的物料的步骤；[0008]将预处理后的矿浆加入浮选药剂(如乙黄药、丁黄药等)进行正浮选，提取出铜精矿的步骤。[0009]本发明的有益效果是：对含杂质成分复杂的铜冶炼转炉渣加入活化剂进行预处理，有效地清理物料表面，得到新鲜的物料表面，并且通过添加浮选药剂进行浮选，活化剂与浮选药剂结合作用，减少了药剂用量，提高了铜的回收率，获得了优级铜精矿；浮铜后的尾矿经过弱磁选，得到铁精矿。本发明所述的工艺方法简单，节约成本，尾渣中铜的含量在0.2％以内。[0010]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。[0011]进一步，磨矿的细度为-325～-200目(“-325”是指325目筛下的物料；“-200”是指200目筛下的物料)。[0012]进一步，分级作业为二段分级，二段分级使细度为-200目的物料矿占总物料的95％(重量)，使