铜冶炼炉渣的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110732403A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201810798352.4(22)申请日2018.07.19(71)申请人中国瑞林工程技术有限公司地址330031江西省南昌市红角洲前湖大道888号(72)发明人陈小爱熊峰胡根华杨斌谭燕葵杨慧沙吴江林罗永吉余浔(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄德海(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03B9/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称铜冶炼炉渣的选矿方法(57)摘要本发明公开了一种铜冶炼炉渣的选矿方法，包括如下步骤：S1：原矿破碎；将原矿破碎为粒径为10mm以下的破碎合格物料；S2：一段球磨、一段旋流器分级和一段浮选；所述破碎合格物料经过一段球磨机磨矿后，进入一段旋流器分级，分级获得细度为200目以下占70～75％的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂，其中，所述一段旋流器溢流进入一段浮选，获得一段浮选铜精矿和一段浮选尾矿，所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨机。该选矿方法工艺流程简单，既能较早地又能较多地获得粗粒嵌布的铜金属粒子，回收粗粒铜金属粒子效率高。CN110732403ACN110732403A权利要求书1/2页1.一种铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：原矿破碎；将原矿破碎为粒径为10mm以下的破碎合格物料；S2：一段球磨、一段旋流器分级和一段浮选；所述破碎合格物料经过一段球磨机磨矿后，进入一段旋流器分级，分级获得细度为200目以下占70～75％的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂，其中，所述一段旋流器溢流进入一段浮选，获得一段浮选铜精矿和一段浮选尾矿，所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨机。2.根据权利要求1所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：S3：二段旋流器分级；所述一段浮选尾矿进入二段旋流器分级，分级获得二段旋流器溢流和二段旋流器沉砂；S4：二段球磨；所述二段旋流器沉砂进入二段球磨机，二段球磨排矿返回至所述二段旋流器分级；S5：粗选、精选；所述二段旋流器溢流经过粗选选出粗选精矿和粗选尾矿，所述粗选精矿经过精选，选出精选铜精矿和精选尾矿，所述精选尾矿返回进入所述二段旋流器分级。3.根据权利要求2所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：S6：铜精矿浓密、过滤；所述一段浮选铜精矿和精选铜精矿合并经过浓密、过滤得到最终铜精矿。4.根据权利要求2所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：S7：扫选；所述粗选尾矿经过扫选，选出扫选精矿和扫选尾矿，所述扫选精矿返回进入所述二段旋流器分级；S8：磁选；所述扫选尾矿经过磁选产出磁选铁精矿和磁选尾矿。5.根据权利要求4所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：S9：磁选铁精矿浓密、过滤；所述磁选铁精矿经过浓密、过滤后，得到最终铁精矿。6.根据权利要求4所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，还包括如下步骤：S10：磁选尾矿浓密、过滤；所述磁选尾矿经过浓密、过滤后，得到最终尾矿。7.根据权利要求2所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，所述步骤S5中的精选进一步包括步骤：S501：第一次精选，所述粗选精矿经过第一次精选，精选出第一次精选精矿和所述精选尾矿；S502：第二次精选，所述第一次精选精矿经过第二次精选，精选出第二次精选精矿和第二次精选尾矿，其中，所述第二次精选尾矿返回所述第一次精选作业；S503，第三次精选，所述第二次精选精矿经过第三次精选，精选出所述精选铜精矿和所述精选尾矿，所述精选尾矿返回所述第二次精选作业。8.根据权利要求4所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，所述步骤S7的扫选步骤进一步包括：S701：第一次扫选，所述粗选尾矿经过第一次扫选，选出第一次扫选精矿和第一次扫选尾矿；S702：第二次扫选，所述第一次扫选尾矿经过第二次扫选，选出第二次扫选精矿和所述扫选尾矿，所述扫选精矿包括所述第一次扫选精矿和所述第二次扫选精矿；其中，所述精选尾矿、所述第一次扫选精矿和所述第二次扫选精矿与所述一段浮选尾矿合并进入所述二段2CN110732403A权利要求书2/2页旋流器分级。9.根据权利要求1所述的铜冶炼炉渣的选矿方法，其特征在于，所述步骤S1的原矿破碎进一步包括如下步骤：S101：粗碎；将所述原矿破碎为粗碎矿；S102：中碎；将所述粗碎矿进一步破碎为中碎矿；S103：筛分；将所述中碎矿进行筛分，筛下物料为所述破碎合格物料；S104：细碎；将所述步骤S103中的筛上物料再进一步破碎，并将该破碎所得物料返回与后续加入的所述中碎矿合并进入所述筛分。3CN11073240