从铅冶炼炉渣中回收铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102230087A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102230087A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110172912.3(22)申请日2011.06.24(71)申请人济源市金利冶炼有限责任公司地址459000河南省焦作市济源市承留镇(72)发明人成全明杨华锋张义民(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B3/08(2006.01)C22B3/46(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称从铅冶炼炉渣中回收铜的方法(57)摘要本发明公开了一种从铅冶炼炉渣中回收铜的方法，本发明方法首先将从火法炼铅炉内排出的铅冶炼炉渣采用稀硫酸进行水淬，水淬后在渣池中采用稀硫酸进行浸泡，采用稀硫酸浸泡铅冶炼炉渣过程中，铅冶炼炉渣中的金属铜溶解于稀硫酸中，从而生成硫酸铜；当渣池中生成的硫酸铜浓度达到18～22g/L，将渣池中的溶液泵送至置换池中，然后加入铁屑进行置换反应，置换出硫酸铜溶液中的海绵铜。本发明方法是一种在投资较少的情况下，回收废渣中的有色金属的方法，可以回收铅冶炼炉渣中的金属铜，提高资源利用率，增加企业效益。因而，本发明具有显著的经济效益和社会效益。CN102387ACCNN110223008702230089A权利要求书1/1页1.一种从铅冶炼炉渣中回收铜的方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：a、将从火法炼铅炉内排出的铅冶炼炉渣采用稀硫酸进行水淬，所述稀硫酸的质量百分浓度为8～12%，稀硫酸的用量为700～900m3/h，进行水淬时铅冶炼炉渣的温度为1200～1300℃，稀硫酸的温度为75～85℃；b、铅冶炼炉渣进行水淬后在渣池中采用稀硫酸进行浸泡，所述稀硫酸的质量百分浓度为8～12%，稀硫酸与铅冶炼炉渣之间加入量的比例为2.2～2.8m3:1吨，进行浸泡时温度为75～85℃，浸泡时间为3～5h，采用稀硫酸浸泡铅冶炼炉渣过程中铅冶炼炉渣中的金属铜溶解于稀硫酸中，从而生成硫酸铜；c、当渣池中生成的硫酸铜浓度达到18～22g/L，将渣池中的溶液泵送至置换池中，然后加入铁屑进行置换反应，铁屑的加入量是置换反应理论需要量的1.2～1.5倍，置换出硫酸铜溶液中的铜，最后得到海绵铜产品。2.根据权利要求1所述的从铅冶炼炉渣中回收铜的方法，其特征在于：步骤a中所述稀硫酸的质量百分浓度为10%；所述稀硫酸的用量为800m3/h；所述铅冶炼炉渣的温度为1250℃，稀硫酸的温度为80℃。3.根据权利要求1所述的从铅冶炼炉渣中回收铜的方法，其特征在于：步骤b所述稀硫酸的质量百分浓度为10%，稀硫酸与铅冶炼炉渣之间加入量的比例为2.5m3:1吨；所述进行浸泡时温度为80℃，浸泡时间为4h。4.根据权利要求1所述的从铅冶炼炉渣中回收铜的方法，其特征在于：步骤c中所述当渣池中生成的硫酸铜浓度达到20g/L；所述铁屑的加入量是置换反应理论需要量的1.2倍。2CCNN110223008702230089A说明书1/3页从铅冶炼炉渣中回收铜的方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼铅行业中产生的铅冶炼炉渣的处理方法，特别是涉及一种从铅冶炼炉渣中回收金属铜的方法。背景技术[0002]在火法炼铅的工艺过程中，产生了大量的铅冶炼炉渣，而铅冶炼炉渣中含有一定量的金属铜。目前，由于缺乏有效的回收技术，未对铅冶炼炉渣中的金属铜进行有效回收，从而造成了大量金属铜的能源浪费。[0003]目前，随着资源的逐渐枯竭，利润空间的日益减少，工矿企业应该尽量回收废渣中的有色金属资源，提高资源的利用率，成为重有色金属冶炼行业面临的共性问题。为了能够很好解决面临的共性问题，需开发研究相关的重有色金属冶炼过程中一些重金属的回收技术问题。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种从铅冶炼炉渣中回收金属铜的方法。本发明方法是一种在投资较少的情况下，回收废渣中的有色金属的方法，可以有效回收铅冶炼炉渣中的金属铜，提高资源利用率，增加企业效益。[0005]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：本发明提供一种从铅冶炼炉渣中回收铜的方法，所述回收方法包括以下步骤：a、将从火法炼铅炉内排出的铅冶炼炉渣采用稀硫酸进行水淬，所述稀硫酸的质量百分浓度为8～12%，稀硫酸的用量为700～900m3/h，进行水淬时铅冶炼炉渣的温度为1200～1300℃，稀硫酸的温度为75～85℃；b、铅冶炼炉渣进行水淬后在渣池中采用稀硫酸进行浸泡，所述稀硫酸的质量百分浓度为8～12%，稀硫酸与铅冶炼炉渣之间加入量的比例为2.2～2.8m3:1吨，进行浸泡时温度为75～85℃，浸泡时间为3～5h