一种低合金Q390C厚板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102367539A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102367539A(43)申请公布日2012.03.07(21)申请号201110176687.0C22C33/04(2006.01)(22)申请日2011.06.28C21D8/02(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司地址474500河南省南阳市西峡县回车镇回车工业区(72)发明人朱书成朱成杰许少普张立新崔冠军刘庆波郭艳芳庞百鸣雷文慧赵迪高照海张少辉李忠波(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低合金Q390C厚板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低合金Q390C厚板，所述仅添加Al、V微合金元素生产低合金Q390C厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.16、Si：0.20～0.40、Mn：1.30～1.60、P≤0.017、S≤0.005、Als：0.015～0.040、V≤0.05，其它为Fe和残留元素。碳当量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]：≤0.44。通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF炉精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷工艺，在原有的Q390C低合金钢的成分基础上，适当取消Q390C中Nb含量，并调整C、Mn的含量和比例，并同时严格控制钢中P、S等影响钢板塑韧性的有害元素含量，与传统的Q390C相比，在碳当量不变的情况下，不添加Nb等贵重合金，保证Q390C各项性能指标达到国家标准要求，大大降低了生产成本。CN10236759ACCNN110236753902367547A权利要求书1/1页1.一种低合金Q390C厚板，其特征在于：C：0.10～0.16、Si：0.20～0.40、Mn：1.30～1.60、P≤0.017、S≤0.005、Als：0.015～0.040、V≤0.05，其它为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的一种低合金Q390C厚板，其特征在于：所述化学成分的碳当量≤0.44。3.如权利要求1所述的一种低合金Q390C厚板，其特征在于：所述低合金Q390C厚板厚度≤60mm。4.如权利要求1所述的低合金Q390C厚板的生产方法，其特征在于：其生产方法包括如下生产步骤：KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤30mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.006%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；转炉冶炼：采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；LF精炼：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度按4.0-6.0控制，加入脱氧剂，加热采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于5次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度1610±15℃；VD精炼：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥18min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，正常在线包抽真空时间1.7min，覆盖剂，保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；连铸：中包过热度15±5℃，拉速：0.7m/min，比水量：0.80L/㎏，电搅：900A、5Hz、30s-3-30s，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，浇钢过程用塞棒吹氩，铸坯下线后要求堆冷≥24h；加热：加热温度及加热时间如下：预热段温度900-1000℃，加热段温度1220-1280℃，保温段温度1200-1260℃，加热时间8-13min/cm；控轧控冷：第一阶段开轧温度控制在1000～1200℃之间，道次压下量不小于20mm，当温度不低于1000℃时，停轧晾钢，晾钢厚度为成