一种红土镍矿富集镍和铁方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102373329A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102373329A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201010256017.5(22)申请日2010.08.18(71)申请人沈阳有色金属研究院地址110141辽宁省沈阳市沈阳经济技术开发区七号路7甲6号沈阳有色金属研究院申请人中国有色矿业集团有限公司(72)发明人李艳军尹文新韩跃新(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人韩辉(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种红土镍矿富集镍和铁方法(57)摘要一种红土镍矿富集镍和铁方法，其特点是首先将红土镍矿干燥，然后破碎到最大粒度为2～10mm，将煤也破碎到相同的粒度；再把煤粉和矿粉按照重量份数5～50∶100的比例混合均匀，放入还原加热炉内加热到1050℃～1400℃，维持30～90分钟，冷却；矿粉冷却到常温时进行磨矿，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米，然后进行磁选，磁选尾矿丢弃，磁选中矿返回再还原，控制磁选精矿中镍的品位为4～8％，保证镍和钴的回收率都大于90％，磁选精矿作为电炉炼镍的给料或进行湿法浸出，综合回收镍和钴。本发明可在原料没有粘接的状态下将红土镍矿富集到4～8％，抛出部分尾矿，并且磁选中矿返回增加了回收率。CN102379ACCNN110237332902373332A权利要求书1/1页1.一种红土镍矿富集镍和铁方法，其特征在于：首先将红土镍矿干燥，然后破碎到最大粒度为2～10mm，将煤也破碎到相同的粒度；再把煤粉和矿粉按照重量份数5～50：100的比例混合均匀，放入还原加热炉内加热到1050℃～1400℃，维持30～90分钟，冷却；矿粉冷却到常温时进行磨矿，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米，然后进行磁选，磁选尾矿丢弃，磁选中矿返回再还原，控制磁选精矿中镍的品位为4～8％，保证镍和钴的回收率都大于90％，磁选精矿作为电炉炼镍的给料或进行湿法浸出，综合回收镍和钴。2.根据权利要求1所述的红土镍矿富集镍和铁方法，其特征在于所述的矿粉冷却为直接放入水中冷却到常温或在环形加热炉内等温度降低到600℃以下时放出。2CCNN110237332902373332A说明书1/5页一种红土镍矿富集镍和铁方法技术领域[0001]本发明涉及一种处理镍红土矿的方法，特别是涉及一种从低品位红土镍矿中富集镍和铁方法，属于矿物加工工程技术领域。背景技术[0002]红土镍矿床是含镍橄榄岩在热带或亚热带地区经过大规模的长期的风化淋滤变质而成的，是由铁、铝、硅等含水氧化物组成的疏松的粘土状矿石。由于铁的氧化，矿石呈红色，所以被称为红土矿(laterite)。[0003]目前，工业上处理红土镍矿的工艺分火法工艺和湿法工艺两种。[0004]火法工艺[0005]火法处理红土镍矿的工艺按其产出产品的不同分为还原熔炼生产镍铁工艺和还原硫化熔炼生产镍锍工艺。[0006](1)还原熔炼生产镍铁[0007]世界上用得最多的红土镍矿火法处理工艺是还原熔炼生产镍铁，用于生产不锈钢。还原熔炼生产镍铁的方法有以下几种：[0008]①回转窑-电炉还原熔炼工艺[0009]回转窑-电炉还原熔炼工艺(RKEF)适合处理各种类型的氧化镍矿，熔池可达到较高的温度且温度易于控制，适合于处理难熔的硅镁镍矿，对入炉炉料也没有严格要求；渣含有价金属较少；生产容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。所以近几年来回转窑-电炉熔炼镍铁工艺发展较快，目前至少有14家工厂使用这一方法处理氧化镍矿，镍铁年产量(含镍计)在25万t左右。[0010]②竖炉-电炉工艺[0011]鹰桥公司在新喀里多尼亚的Koniambo冶炼厂采用的是多米尼加鹰桥竖炉-电炉工艺。该工艺流程借鉴水泥窑外分解的技术，将物料磨细后进行闪速干燥、闪速锻烧、在流态化炉中进行预还原，然后在直流电弧炉内熔炼锻烧料，LF炉内精炼，具有固定投资少，操作成本省，物料停留时间短，产品质量高，烟尘率低，动力消耗低的优点。[0012]③鼓风炉冶炼工艺[0013]鼓风炉冶炼是将氧化镍矿在回转窑内预热、干燥后制成团块，与焦炭块一起加入鼓风炉内冶炼，生产出粗镍铁，再进行精炼，制出镍铁。鼓风炉冶炼是最早的炼镍方法之一，由于对环境不友好，矿石适应性差，对镁含量有较严格的要求，另外不能处理粉矿，对入炉炉料也有严格的限制。随着生产规模扩大、冶炼技术进步、炼钢厂对镍类原料要求的提高以及环境保护要求的提高，这一方法已逐步被淘汰。[0014]④可移动平炉生产镍铁工艺[0015]除了以上几种得到应用的方法，日本神户钢铁有限公司还新开发了一种用可移动平炉生产镍铁的处理工艺。该工艺包括：混料步骤，将含有氧化镍和氧