粉石灰煅烧工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102372450A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102372450A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201010256661.2(22)申请日2010.08.18(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区牡丹江路1813号南楼(72)发明人卫军高华张斌刘国强(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称粉石灰煅烧工艺及系统(57)摘要粉石灰煅烧工艺，将含水量小于4％、粒度小于15mm的石灰石细粒从原料储存仓输送到小料仓暂存，小料仓中物料通过皮带机输送进入气流管道，先被加热干燥，然后通过筛分，粒度大于3mm的颗粒进入破碎机破碎，粒度小于3mm的颗粒通过气流管道依次进入旋风筒除尘和布袋除尘，除尘后收集下来、符合入炉煅烧的石灰石细粉，被输送进入中间仓暂存；中间仓内的物料经过气力提升泵及气流管道被输送至四级预热旋风筒进行预热、气料分离；经气料分离后的物料进入三级冷却旋风筒，对物料进行冷却、气料分离，最后通过成品输送系统进入成品仓。本发明粉石灰煅烧系统使粉石灰煅烧设备具备设备匹配合理、高浓度细粉料能被高效捕捉、旋风筒返回料合理利用。CN1023745ACCNN110237245002372453A权利要求书1/2页1.粉石灰煅烧工艺，将含水量小于4％、粒度小于15mm的石灰石细粒从原料储存仓输送到小料仓暂存，小料仓中物料通过皮带机输送进入气流管道，先在管道内被加热干燥，然后通过筛分，其中粒度大于3mm的较粗颗粒进入破碎机破碎，粒度小于3mm的较细颗粒通过气流管道依次进入旋风筒除尘和布袋除尘，除尘后收集下来的、经干燥破碎好的符合入炉煅烧的石灰石细粉，被输送进入中间仓暂存，石灰石细粉含水量小于1％，粒度小于3mm；中间仓内的物料经过气力提升泵及气流管道被输送至呈上下设置的四级预热旋风筒，进行预热、气料分离；经气料分离后的物料进入三级冷却旋风筒，对物料进行冷却、气料分离，第三级冷却旋风筒排出的物料通过成品输送系统进入成品仓，成品输送管道设有冷却机构。2.如权利要求1所述的粉石灰煅烧工艺，其特征是，小料仓中物料经皮带机输送通过气流管道进入破碎机与筛分装置间的高温管道，筛分装置筛分后较细颗粒直接通过气流管道进入除尘，较粗颗粒返回进入破碎机破碎，再进入筛分装置。3.如权利要求1所述的粉石灰煅烧工艺，其特征是，所述的四级预热旋风筒呈上下设置，物料先被输送至第一、第二级预热旋风筒之间的气流管道内，物料随管道气流进入第一级预热旋风筒内进行气料分离、并被预热；少量的返程料进入冷却塔底部物料收集料斗然后通过成品输送系统进入成品仓；大多数物料则进入第三级预热旋风筒与第二级预热旋风筒之间的气流管道内，然后随管道气流进入第二级预热旋风筒内进行气料分离，从第二级预热旋风筒排出的物料进入第三级预热旋风筒与第四级预热旋风筒之间的气流管道内，然后随管道气流进入第三级预热旋风筒内进行气料分离；第三级预热旋风筒排出的物料经过煅烧系统高温煅烧分解，进入第四级预热旋风筒进行气料分离。4.如权利要求1所述的粉石灰煅烧工艺，其特征是，所述的三级冷却旋风筒呈上下设置，物料首先进入第一、第二级冷却旋风筒之间的气流管道内，随管道气流进入第一冷却旋风筒进行冷却及气料分离；气料分离后的物料进入第二、第三级冷却旋风筒之间的气流管道内，随管道气流进入第二冷却旋风筒进行冷却及气料分离；第二冷却旋风筒气料分离后的物料进入第三级冷却旋风筒进行冷却及气料分离；第三级冷却旋风筒排出的物料通过成品输送系统进入成品仓。5.如权利要求1所述的粉石灰煅烧工艺，其特征是，所述的物料在管道内被加热干燥采用从煅烧系统加热烧嘴加热的高温气流经过气流管道传输至该管道，温度150-250℃。6.如权利要求1所述的粉石灰煅烧工艺，其特征是，所述的预热旋风筒旁边设窑皮破碎回收装置。7.如权利要求1所述的粉石灰煅烧工艺，其特征是，所述的成品输送管道的冷却机构为水冷机构。8.如权利要求1所述的粉石灰煅烧工艺，其特征是，还设成品冷却仓。9.粉石灰煅烧系统，包括，原料储存仓(1)，通过皮带机(2)与原料储存仓(1)连接的小料仓(3)，设置于小料仓(3)下的皮带机(4)、位于皮带机(4)下的破碎机(7)，通过高温管道(5)与破碎机(7)连通的筛分装置(6)，通过气流管道与筛分装置(6)连通的旋风筒除尘器(8)，旋风筒除尘器上升管通过管道连接布袋除尘器(9)，通过输送设备连接布袋除尘器(9)的中间仓(10)，中间仓(10)出料口设置输送设备，并通过气力提升泵(11)及气流管道连接至四级预热旋风筒(12、13、14、15)，