一种炭化处理污泥的方法及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102372414A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102372414A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201010261970.9(22)申请日2010.08.25(71)申请人青岛博迈斯环保技术有限公司地址266109山东省青岛市城阳区城阳街道皂户社区604号(72)发明人李浩朱准平(51)Int.Cl.C02F11/18(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种炭化处理污泥的方法及其设备(57)摘要本发明公开了一种炭化处理污泥的方法及其使用的设备。炭化处理污泥的方法，包括以下步骤：干燥步骤；炭化步骤；筛分步骤；回混步骤；尾气处理步骤。所述干燥步骤进一步包括：物料经过收集，进入干燥机，经过干燥处理至含水率10％～40％。所述炭化步骤进一步包括：物料经过干燥处理后，进入炭化炉；所述炭化炉采用电能为启动能源，当炭化炉内温度装置达到物料处理所需温度后，加热用的电源切断。本发明方法和设备克服现有技术中不仅能形成资源利用最大化，处置过程二次污染的问题。还能提高被处理物的减量化率，最终产物具备稳定化，并可实现资源化利用，处置流程无害化。CN102374ACCNN110237241402372417A权利要求书1/2页1.一种炭化处理污泥的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：干燥步骤；炭化步骤；筛分步骤；回混步骤；尾气处理步骤。2.根据权利要求1所述炭化处理污泥的方法，其特征在于，所述干燥步骤进一步包括：物料经过收集，进入干燥机，经过干燥处理至含水率10％～40％。3.根据权利要求1所述炭化处理污泥的方法，其特征在于，所述炭化步骤进一步包括：物料经过干燥处理后，进入炭化炉；所述炭化炉采用电能为启动能源，当炭化炉内温度装置达到物料处理所需温度后，在物料不断投入的情况下，带动物料输送的电机仍在运转，加热用的电源切断；物料在炭化处置过程中产生的可燃性气体直接在炭化炉内部进行燃烧，产生的热能用于炭化反应所需的热量；产生的燃烧后的尾气经过管道进入热转换器，通过高温蒸汽或导热油将热量经过管道转移至干燥机，用于节约干燥过程中的热量消耗。4.根据权利要求1所述炭化处理污泥的方法，其特征在于，所述筛分步骤进一步包括：物料经过炭化步骤处理后，成为粒状和/或粉末状黑色固体颗粒，经过筛分装置筛分后，筛上物冷却后堆存、包装、运出。5.根据权利要求1所述炭化处理污泥的方法，其特征在于，所述回混步骤进一步包括：其余占产物总量20％～60％的筛下物通过管道进入干燥机，用于起到成核造粒和辅助干燥的作用，降低干燥过程中的能量消耗。6.根据权利要求1所述炭化处理污泥的方法，其特征在于，所述尾气处理步骤进一步包括：经过所述炭化步骤热量回收的尾气，以及干燥过程中产生的尾气通过管道进入除尘、冷凝装置，充分降温并去除固体悬浮物后，再经过尾气处理装置达到无害化处理后排放。7.一种如权利要求1～6中任一项所述炭化处理污泥的方法使用的设备，其特征在于：包括干燥机和炭化炉；其特征在于，所述炭化炉进一步包括：顶部(1)、内壁(2)、炉腔、料斗(3)、防堵式旋转阀(4)、预热及辅助炭化管(5)、主炭化管(6)、高温旋转阀(7)、降温管(8)、物料出口(9)和燃气管(17)。8.根据权利要求7所述设备，其特征在于，所述顶部(1)为可拆卸式，用于方便内部部件的维修、更换；所述内壁(2)为保温材料；所述内壁(2)的上部与所述顶部(1)结合在一起，为开盖式结构，以钛金板进行覆盖、加固，用于将热量反射至所述设备内部；所述内壁(2)的下部和两侧分别进一步设置有电阻丝，当所述设备使用时，首先通过电阻丝对所述炉腔加热至炭化反应温度，然后投加物料；所述料斗(3)用于向设备内投放物料。9.根据权利要求7所述设备，其特征在于，所述料斗(3)内部进一步设有搅拌装置，用于防止污泥堆积、堵塞；所述设备在使用时，物料通过所述防堵式旋转阀(4)进入预热及辅助炭化管(5)；所述防堵式旋转阀(4)，用于阻止上部空气进入预热及辅助炭化管(5)内；2CCNN110237241402372417A权利要求书2/2页所述预热及辅助炭化管(5)为两个一组，所述预热及辅助炭化管(5)内部进一步设有螺旋推进轴，所述螺旋推进轴的轴端以电机带动旋转，用于推动物料前进；所述设备进一步设置有下落管(10)，所述下落管(10)与所述预热及辅助炭化管(5)及主炭化管(6)相连。10.根据权利要求7所述设备，其特征在于，所述高温旋转阀(7)，用于防止炭化反应过程中产生的大量气体渗漏进入所述降温管(8)；所述降温管(8)外部进一步设有水冷套；所述降温根据权利要求1所述用于炭化处理污泥和畜禽粪便的设备，其特征在于，管(8)内部以螺旋轴进行推进；所述降温管(