预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115709261A(43)申请公布日2023.02.24(21)申请号202211421222.1B22D27/20(2006.01)(22)申请日2022.11.14(71)申请人深圳市万泽中南研究院有限公司地址518000广东省深圳市福田区福保街道保税区红柳道2号顺丰工业城厂房整栋1楼A区申请人深圳市万泽航空科技有限责任公司(72)发明人马德新赵运兴魏剑辉徐维台徐福泽李侣邓阳丕(74)专利代理机构长沙沐风知识产权代理事务所(普通合伙)43278专利代理师谢浪(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22D27/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种单晶铸件及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种单晶铸件及其制备方法,为此,本发明实施例一方面提供的单晶铸件制备方法,将籽晶和模壳的籽晶腔设计成相匹配的锥台形,并使籽晶的高度设计成大于籽晶腔的高度;将装配了籽晶的模壳安装在真空定向凝固炉的激冷底盘上,利用籽晶撑起模壳,使模壳不与激冷底盘接触,由于籽晶与籽晶腔的锥度相同,且整个模壳的重量全压在籽晶上,籽晶与模壳紧密贴合,没有间隙,浇注金属液不会流入形成披缝,因而不会形成披缝杂晶。CN115709261ACN115709261A权利要求书1/1页1.一种单晶铸件制备方法,其特征在于,包括:将籽晶(1)和模壳(2)的籽晶腔(10)设计成相匹配的锥台形,并使籽晶(1)的高度设计成大于籽晶腔(10)的高度;将装配了籽晶(1)的模壳(2)安装在真空定向凝固炉的激冷底盘(3)上,利用籽晶(1)撑起模壳(2),使模壳(2)不与激冷底盘(3)接触,由于籽晶(1)与籽晶腔(10)的锥度相同,且整个模壳(2)的重量全压在籽晶(1)上,籽晶与模壳(2)紧密贴合,没有间隙(4),浇注金属液(5)不会流入形成披缝(6),因而不会形成披缝杂晶(7)。2.根据权利要求1所述的单晶铸件制备方法,其特征在于:利用真空定向凝固炉制备单晶铸件时,利用激冷底盘(3)将模壳(2)绝大部分升入定向凝固炉的热室,炉腔抽真空后进行预热,但籽晶腔(10)连同籽晶(1)仍保留在冷区;炉腔预热到设定温度后将模壳(2)的籽晶腔(10)升入热室,使得籽晶(1)部分进入热区;之后进行保温并浇注,最后将激冷底盘(3)缓慢下降,使模壳(2)按照设定速度降入冷室,籽晶(1)向上进行外延生长得单晶铸件。3.根据权利要求2所述的单晶铸件制备方法,其特征在于:模壳(2)预热温度≥1500°,模壳(2)预热升温时间≥1小时,籽晶腔(10)连同籽晶(1)升入热室后保温时间12‑18分钟。4.根据权利要求1所述的单晶铸件制备方法,其特征在于:通过对真空定向凝固炉进行改造,将原来的激冷底盘(3)分拆设计成两套能够独立上下移动的模壳底盘(11)和籽晶底盘(12),制备铸件时,先利用模壳底盘(11)将整个模壳(2)升入定向凝固炉的热室进行预热,模壳(2)预热过程中籽晶(1)仍保留在真空定向凝固炉的冷区,接着利用籽晶底盘(12)将籽晶(1)升入已经加热的模壳(2)中并顶紧,使模壳(2)稍微抬升与模壳底盘(11)分离,之后进行保温并浇注,最后将籽晶底盘(12)和模壳底盘(11)一起缓慢下降,使模壳(2)降入冷室,籽晶(1)向上进行外延生长得单晶铸件。5.根据权利要求4所述的单晶铸件制备方法,其特征在于:所述模壳底盘上设有呈圆周阵列分布的多个通孔,每个所述通孔内均对应设有一个所述籽晶底盘(12),所述模壳(2)上设有多个与所述籽晶底盘(12)一一对应的籽晶腔(10),每个所述籽晶腔(10)内均安装有所述籽晶(1),每个所述籽晶(1)向上进行外延生长均可以得到一个所述单晶铸件。6.根据权利要求5所述的单晶铸件制备方法,其特征在于:多个所述通孔的分布圆周轴线与所述模壳底盘(11)的轴线重合。7.根据权利要求4所述的单晶铸件制备方法,其特征在于:模壳(2)预热温度≥1500°,模壳(2)预热升温时间≥1小时,籽晶升入热室后保温时间4‑6分钟。8.根据权利要求1‑7任一项所述的单晶铸件制备方法,其特征在于:所述籽晶的形状呈圆锥台形或正菱锥台形。9.一种单晶铸件,其特征在于:采用权利要求1‑8任一项所述的单晶铸件制备方法制得。10.根据权利要求9所述的单晶铸件,其特征在于:所述单晶铸件为单晶叶片。2CN115709261A说明书1/5页一种单晶铸件及其制备方法技术领域[0001]本发明属于单晶制备技术领域,尤其涉及一种单晶铸件及其制备方法。背景技术[0002]目前获得单晶的方法主要是选晶法和籽晶法,但是现有籽晶法工艺存在如下问题:一是圆柱形籽晶1装入模壳2的圆柱形籽晶腔中时难免存在间隙4,如图1(a)所示;浇注时流