一种风电用齿轮钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107201482A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201710255727.8(22)申请日2017.04.19(71)申请人马鞍山市鑫龙特钢有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县太白工业区(72)发明人王军(74)专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122代理人王学勇李兵(51)Int.Cl.C22C38/44(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种风电用齿轮钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种风电用齿轮钢，其化学成分质量百分比为：C0.12-0.20%、Mn2.6-3.8%、Si0.26-0.35%、Ni0.44-0.56%、Mo1.4-2.5%、Cr1.2-2.0%、Ti0.005-0.010%、W0.33-0.46%、Hf0.15-0.23%、P≤0.030%、S≤0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的齿轮钢夹杂物级别低，气体含量低，晶粒细小，组织致密，通过降低一定比例的含碳量，提高了齿轮钢的焊接性能，铬和钛等元素的添加，保证了风电齿轮钢的硬度等物理性能，钨和铪配合，使得齿轮钢具有非常优异的耐腐蚀性和耐高温性，铪元素的添加还有助于细化晶粒。CN107201482ACN107201482A权利要求书1/1页1.一种风电用齿轮钢，其特征在于，其化学成分质量百分比为：C0.12-0.20%、Mn2.6-3.8%、Si0.26-0.35%、Ni0.44-0.56%、Mo1.4-2.5%、Cr1.2-2.0%、Ti0.005-0.010%、W0.33-0.46%、Hf0.15-0.23%、P≤0.030%、S≤0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种风电用齿轮钢，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：（1）电炉或转炉冶炼，调整钢液中各元素的含量，无渣或少渣出钢，采用硅锰进行预脱氧；（2）采用精炼快速成渣造渣技术、洁净钢精炼技术进行LF精炼，通过采用炉外精炼、真空脱气处理至化学成分和钢中气体含量符合要求，钢中氢含量≤2.5ppm、氧含量≤20ppm，采用复合稀土与Ti配合进行复合脱氧；（3）通过RH或VD真空吹氩脱气法处理，VD脱气的真空度≤0.10KPa，保持时间12-16min，破真空即保持搅拌状态，微调，喂入S线，微调其它成分，连铸成坯；（4）轧制，连铸坯在加热炉的加热温度为1150-1250℃，开轧温度1100℃，加热和高温扩散时间为2-3小时，终轧温度860-960℃，轧后空冷或缓冷。2CN107201482A说明书1/2页一种风电用齿轮钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金行业炼钢技术领域，尤其涉及一种风电用齿轮钢及其制备方法。背景技术[0002]齿轮钢是对可用于加工制造齿轮的钢材的统称。齿轮钢是汽车、铁路、船舶、工程机械中使用特殊合金钢中要求较高的关键材料之一，是保证安全的核心部件的制造材料。风电用齿轮钢必须要能在较低温度环境下保持良好的性能。现有的风电用齿轮钢过度的注重齿轮钢的低温适应能力和强度，进而添加较多的Mn、Cr等，随着Mn、Cr等的添加量提高，齿轮钢的焊接性能、耐腐蚀性以及韧性都会有一定程度的下降，不利于风电齿轮钢的长期使用。如何制备一种耐低温性好、硬度高、综合性能优异的风电齿轮钢是本发明所要解决的技术问题。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种耐低温性好、硬度高、综合性能优异的风电用齿轮钢及其制备方法。[0004]本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种风电用齿轮钢，其化学成分质量百分比为：C0.12-0.20%、Mn2.6-3.8%、Si0.26-0.35%、Ni0.44-0.56%、Mo1.4-2.5%、Cr1.2-2.0%、Ti0.005-0.010%、W0.33-0.46%、Hf0.15-0.23%、P≤0.030%、S≤0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。[0005]一种风电用齿轮钢的制备方法，包括以下步骤：（1）电炉或转炉冶炼，调整钢液中各元素的含量，无渣或少渣出钢，采用硅锰进行预脱氧；（2）采用精炼快速成渣造渣技术、洁净钢精炼技术进行LF精炼，通过采用炉外精炼、真空脱气处理至化学成分和钢中气体含量符合要求，钢中氢含量≤2.5ppm、氧含量≤20ppm，采用复合稀土与Ti配合进行复合脱氧；（3）通过RH或VD真空吹氩脱气法处理，VD脱气的真空度≤0.10KPa，保持时间12-16min，破真空即保持搅拌状态，微调，喂入S线，微调其它成分，连铸成坯；（4）轧