一种钢铁冶炼造渣方法，钢铁冶炼方法及造渣材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102943146A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102943146A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210422685.X(22)申请日2012.10.30(71)申请人沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司地址110004中国辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人孙中强(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人李涛杨炯(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/54(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书2020页页附图附图11页(54)发明名称一种钢铁冶炼造渣方法，钢铁冶炼方法及造渣材料(57)摘要本发明涉及一种钢铁冶炼造渣方法，所述方法包括在将铁水兑入炼钢炉前在铁水转移到盛铁水容器时利用所述铁水造渣。本发明还涉及一种包括所述钢铁冶炼造渣方法的钢铁冶炼方法以及一种新型造渣材料。本发明具有以下有益效果：能够造低熔点流动性好的渣，提高脱磷效率；造渣材料利用率高，减少了造渣石灰的消耗；使炼钢的大量含铁废弃物得到有效利用，降低了钢铁料的消耗；显著缩短了冶炼时间，减少氧气消耗。CN1029436ACN102943146A权利要求书1/1页1.一种钢铁冶炼造渣方法，其特征在于，在将铁水兑入炼钢炉前，在铁水转移到盛铁水容器时利用所述铁水造渣。2.根据权利要求1所述的钢铁冶炼造渣方法，其特征在于，造渣所利用的所述铁水的温度范围为1200℃~1550℃；优选的，所述铁水的温度范围为1380℃~1550℃；更优选的，所述铁水的温度范围为1430℃~1550℃。3.根据前述权利要求1或2所述的钢铁冶炼造渣方法，其特征在于，所述盛铁水容器为：通用罐，铁厂受铁罐，钢厂兑铁罐，鱼雷罐，混铁炉中的一种或多种。4.根据前述权利要求1或2所述的钢铁冶炼造渣方法，其特征在于，所述炼钢炉为转炉或电炉。5.一种钢铁冶炼方法，所述钢铁冶炼方法包括：在将铁水兑入炼钢炉前，采用根据权利要求1-4中任一项所述的钢铁冶炼造渣方法在铁水转移到盛铁水容器时利用所述铁水造渣；以及将经过造渣的铁水兑入炼钢炉进行炼钢。6.一种在根据前述权利要求中任一项所述的方法中使用的造渣材料，其特征在于，所述造渣材料为包含CaO和含铁物料的混合物，其化学成分为：含铁物料中TFe38.0%~47.5%，优选范围为41.4%~46.7%，更优选范围为43.7%~45.8%，CaO19.0%~32.0%，优选范围为20.3%~27.6%，更优选范围为21.7%~24.3%，余量为其它组成成分和不可避免的杂质，且CaO与含铁物料中铁的质量比为1:（1.2~2.5），优选范围为1:（1.5~2.3），更优选范围为1:（1.8~2.1）。7.根据权利要求6所述的造渣材料，其特征在于，所述含铁物料主要为Fe2O3、FeO、Fe3O4、FeCO3、CaO·Fe2O3、2CaO·Fe2O3中的一种或几种。8.一种造渣材料，其特征在于，所述造渣材料为包含CaO和含铁物料的混合物，其化学成分为：含铁物料中TFe38.0%~47.5%，优选范围为41.4%~46.7%，更优选范围为43.7%~45.8%，CaO19.0%~32.0%，优选范围为20.3%~27.6%，更优选范围为21.7%~24.3%，余量为其它组成成分和不可避免的杂质，且CaO与含铁物料中铁的质量比为1:（1.2~2.5），优选范围为1:（1.5~2.3），更优选范围为1:（1.8~2.1）。9.根据权利要求8所述的造渣材料，其特征在于，所述含铁物料主要为Fe2O3、FeO、Fe3O4、FeCO3、CaO·Fe2O3、2CaO·Fe2O3中的一种或几种。2CN102943146A说明书1/20页一种钢铁冶炼造渣方法，钢铁冶炼方法及造渣材料技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种钢铁冶炼造渣方法、一种包括所述钢铁冶炼造渣方法的钢铁冶炼方法以及一种新型造渣材料。背景技术[0002]转炉炼钢方法是通过将高炉铁水兑入转炉后向炉内吹氧完成的。通过吹氧将铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等调整到冶炼工艺要求的范围内。要达到上述目标必须通过造具有适当碱度、氧化性和流动性好的渣来实现。[0003]在现有转炉炼钢过程中，造渣工艺是在铁水兑入转炉后，再将造渣材料加入炉内，也有个别厂家为保护炉衬冲击区而将部分石灰在铁水兑入转炉前加入炉内，这种传统工艺存在造渣滞后问题。造渣材料一般包括石灰、轻烧白云石等。由于造渣材料熔点较高，且往往为较大块物料（粉状或小颗粒造渣材料会被转炉除尘系统吸走），短时间内不能熔化（一般需要2min~5min），只能依赖大量氧化铁进入炉渣之后才能与其生成