利用高速拉丝漆包机废气余热的蒸汽发生器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102374517A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102374517A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110380790.7(22)申请日2011.11.25(71)申请人无锡西玛梅达电工有限公司地址214112江苏省无锡市新区梅村工业集中区金城东路511号(72)发明人滕建国(74)专利代理机构无锡华源专利事务所32228代理人聂汉钦(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称利用高速拉丝漆包机废气余热的蒸汽发生器(57)摘要利用高速漆包机废气余热的蒸汽发生器，包括一个保温的内胆，保温内胆分别与进水液位控制器以及蒸汽出气口连接；内胆中安装高温废气循环管，废气循环管的一端分别与废气进气管相通连接，另一端分别与废气出气管相通连接。本发明采用废气循环加热原理，能够充分利用高速漆包机烘炉的高温废气，发生高温蒸汽，供给高速漆包线的退火设备中，用于高速漆包线的退火，达到降低能耗及生产成本的目的。CN1023745ACCNN110237451702374523A权利要求书1/1页1.利用高速拉丝漆包机废气余热的蒸汽发生器，其特征在于：废气进气管（3）、废气进气管（8）以及废气出气管（4）、废气出气管（7）分别固定在内胆（9）的侧壁；温度计（10）、蒸汽出气口（11）以及压力表（13）安装于内胆（9）的上面，并与内胆（9）相通；液位管（15）和进水液位控制器（16）安装于内胆（9）的另一侧壁，并与内胆（9）相通；废气循环管（2）安装于内胆（9）的内部，废气循环管（2）的一端分别与废气进气管（3）以及废气进气管（8）相通连接，另一端分别与废气出气管（4）以及废气出气管（7）相通连接。2.按照权利要求1所述利用高速漆包机废气余热的蒸汽发生器，其特征在于：所述内胆（9）与外壳箱体（1）之间用保温材料（14）填充。3.按照权利要求1所述利用高速漆包机废气余热的蒸汽发生器，其特征在于：所述废气循环管（2）为U字形结构。2CCNN110237451702374523A说明书1/2页利用高速拉丝漆包机废气余热的蒸汽发生器技术领域[0001]本发明涉及利用余热的蒸汽发生器，尤其涉及利用高速漆包机废气余热的蒸汽发生器。背景技术[0002]现有技术中，高速漆包机中漆包线烘炉会产生大量的高温废气，这些废气排空至大气中，造成大量能量的浪费。而高速漆包线的退火工序中，退火烘炉又要完全利用电加热的蒸汽发生器，需要消耗大量能源。发明内容[0003]申请人针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进，提供一种利用高速拉丝漆包机废气余热的蒸汽发生器，其能够充分利用高速漆包机中烘炉的高温废气，发生高温蒸汽，供给高速漆包线的退火设备，用于高速漆包线的退火，达到降低能耗及生产成本的目的。[0004]本发明为了解决上述技术问题，采用如下的技术方案：利用高速拉丝漆包机废气余热的蒸汽发生器，其特征在于：废气进气管以及废气出气管分别固定在内胆的侧壁；温度计、蒸汽出气口以及压力表安装于内胆的上面，并与内胆相通；液位管和进水液位控制器安装于内胆的另一侧壁，并与内胆相通；废气循环管安装于内胆的内部，废气循环管的一端分别与废气进气管相通连接，另一端分别与废气出气管相通连接。所述内胆与外壳箱体之间用保温材料填充。[0005]本发明的技术效果在于：本发明采用废气循环加热原理，能够充分利用高速漆包机烘炉的高温废气，发生高温蒸汽，供给高速漆包线的退火设备中，用于高速漆包线的退火，达到降低能耗及生产成本的目的。附图说明[0006]图1为本发明结构的主视示意图。[0007]图2为本发明结构的左视示意图，图中仅示出废气进气管以及废气出气管的安装结构。具体实施方式[0008]见图1、图2，外壳箱体1和受水槽6分别安装在底座5上，；废气进气管3以及废气进气管8固定在内胆9的侧壁；废气出气管4以及废气出气管7也固定在内胆9的侧壁，并与内胆9相通；温度计10、蒸汽出气口11以及压力表13安装于内胆9的上面，并与内胆9相通；液位管15和进水液位控制器16安装于内胆9的另一侧壁，并与内胆9相通，液位管15和进水液位控制器16的结构及安装采用现有技术。废气循环管2安装于内胆9的内部，废气循环管2的一端分别与废气进气管3以及废气进气管8相通连接，另一端分别与废3CCNN110237451702374523A说明书2/2页气出气管4以及废气出气管7相通连接，构成废气通路。外壳箱体1和内胆9之间用保温材料14填充，进行隔热。废气循环管2为U字形结构，便于保持废气气路的畅通。[0009]本发明的工作过程如下：由进水液位控制器16供水到内胆9内，当达到一定液位时，由进水液位控制器16停止供水，进水