一种低成本屈强比可控高强度高韧性钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102400055A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102400055A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010276628.6(22)申请日2010.09.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人侯华兴刘明杨颖张哲张涛(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C21D9/52(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低成本屈强比可控高强度高韧性钢板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种低成本屈强比可控高强度高韧性钢板及其制造方法，其成分：C0.04％～0.10％、Si0.10％～0.50％、Mn1.20％～2.00％、Nb0.02％～0.045％、Ti0.005％～0.025％、Cr0.40％～1.00％、Mo0.08％～0.25％、Als0.010％～0.050％，K＝Cr/(Mo+2Nb+Ti)，2.0≤K≤7.0，余量为Fe及不可避免的杂质。其方法包括：铁水预处理-转炉冶炼-精炼-连铸-轧制，采用TMCP工艺，加热温度1140～1200℃，两阶段控轧，中间坯空冷或强制冷却，未再结晶区轧制温度930℃～700℃，积累变形量大于50％，钢板轧后加速冷却，钢板加速冷却终止温度为200～550℃，之后空冷。本发明生产工艺简单、贵重合金量少，成本低廉，钢种韧性、塑性和焊接性能良好，该钢种可用于建筑及桥梁钢结构的制造。CN10245ACCNN110240005502400054A权利要求书1/1页1.一种低成本屈强比可控高强度高韧性钢板，其特征在于钢板的化学成分重量百分比为：C0.04％～0.10％、Si0.10％～0.50％、Mn1.20％～2.00％、Nb0.02％～0.045％、Ti0.005％～0.025％、Cr0.40％～1.00％、Mo0.08％～0.25％、Als0.010％～0.050％，屈强比调控系数K＝Cr/(Mo+2Nb+Ti)，2.0≤K≤7.0，余量为Fe及不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述高强度高韧性钢板的制造方法，包括以下工艺步骤：铁水预处理-转炉冶炼-精炼-连铸-轧制，其特征在于轧制过程采用TMCP工艺，轧前加热温度为1140～1200℃，采用两阶段控轧，中间坯空冷或强制冷却，未再结晶区轧制温度为930℃～700℃，未再结晶区积累变形量大于50％，钢板轧后加速冷却终止温度为200～550℃，之后空冷。3.根据权利要求2所述高强度高韧性钢板的制造方法，其特征在于对所述钢板进行回火处理，回火温度为400～680℃。4.根据权利要求3所述高强度高韧性钢板的制造方法，其特征在于所述的回火温度为400～550℃。5.根据权利要求3所述高强度高韧性钢板的制造方法，其特征在于所述的回火温度为550～680℃，不包括550℃。2CCNN110240005502400054A说明书1/6页一种低成本屈强比可控高强度高韧性钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种低成本屈强比可控的高强度高韧性钢板及其制造方法。背景技术[0002]日本JFE钢铁公司2004年申请了“低屈服比高强度高韧性的厚钢板和焊接钢管及它们的制造方法”专利(申请号CN200480016295.6)，其中公开了一种低屈服比高强度高韧性的厚钢板及其制造方法。其组份按质量％计，含有C0.03～0.1、Si0.01～0.50、Mn1.20～2.50、Al≤0.08，另外选择性地加入Nb0.005～0.070、V0.005～0.10、Mo0.05～0.40、Ni0.50以下、Ti0.005～0.04、Cu0.5以下、B0.005以下、Cr0.50以下、Ca0.0005～0.003，余量实质上由Fe构成。其工艺为热轧后的钢板以5℃/S的冷却速度进行加速冷却至450～650℃，冷却后立即以0.5℃/S的加热速度进行再加热至550～750℃，屈强比可控制在0.80以下。其不足之处是：冷却后立即再加热需要配置专门的加热设备，大大提高了钢的生产成本。同样，在“高强度厚钢板及其制造方法、以及高强度钢管”的专利(申请号为CN200680010512.X)中，屈强比可控制在0.85以下，但是同样是在冷却后立即再加热，需要配置专门的加热设备。另外B元素的加入容易导致厚钢板的韧性受到损害。[0003]宝钢的“800MPa级高韧性低屈服比厚钢板及其制造方法”专利(申请号为CN200610025127.4)和“700MPa级高韧性低屈服比厚钢板及其制造方法”专利(申请号为CN200510029246.2)，提供了两种低屈强比高强度钢板。800MPa