插入式大斜管与筒体接头的焊接变形控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102380690A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102380690A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201110077466.8(22)申请日2011.03.30(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人傅育文张伯弟王继宁(74)专利代理机构上海信好专利代理事务所(普通合伙)31249代理人张妍(51)Int.Cl.B23K9/095(2006.01)B23K9/18(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称插入式大斜管与筒体接头的焊接变形控制方法(57)摘要本发明公开了一种插入式大斜管与筒体接头的焊接变形控制方法，包含：步骤1：在筒体侧部开孔；步骤2：装配插入式大斜管与筒体，在接头外侧焊接固定筋板；步骤3：对筒体与大斜管的接头尺寸进行测量，放α角反变形余量；步骤4：焊接下部焊缝；步骤5：焊接中下部焊缝，通过全站型电子速测仪测量夹角β，在焊接过程中，控制夹角β为180°；步骤6：焊接中上部焊缝；测量夹角β，在焊接过程中，控制夹角β为180°；步骤7：焊接上部焊缝。本发明利用全站型电子速测仪，与刚性固定的方法相结合，在插入式大斜管与筒体焊接过程中，控制接头的焊接变形，产品合格率高，焊接质量得到有效保证，方法简单，对控制大型插入式接头的焊接变形非常有效。CN1023869ACCNN110238069002380705A权利要求书1/1页1.一种插入式大斜管与筒体接头的焊接变形控制方法，其特征在于，该方法包含以下具体步骤：步骤1：采用气割的方法在筒体（22）侧部开孔；步骤2：装配插入式大斜管（21）与筒体（22），在大斜管与筒体的接头外侧周向均匀布置焊接防变形的刚性固定筋板（23）；步骤3：通过布局在筒体（22）和插入式大斜管（21）上的测点（27），采用全站型电子速测仪（26）对筒体与大斜管的接头尺寸进行测量，放α角反变形余量，该α角为筒体轴向中心线与大斜管轴向中心线之间的夹角；步骤4：采用马鞍形焊机（24）焊接插入式大斜管（21）与筒体（22）的下部焊缝，直至焊满；步骤5：焊接插入式大斜管（21）与筒体（22）的中下部焊缝，通过布局在筒体（22）和插入式大斜管（21）上的测点（27），采用全站型电子速测仪（26）测量夹角β，该夹角β是大斜管轴向中心线与筒体接头处中心线之间的夹角，在焊接过程中，控制夹角β保持180°；步骤6：焊接插入式大斜管（21）与筒体（22）的中上部焊缝；通过布局在筒体（22）和插入式大斜管（21）上的测点（27），采用全站型电子速测仪（26）测量大斜管（21）与筒体（22）之间的夹角β，在焊接过程中，控制夹角β保持180°；步骤7：焊接上部焊缝。2.如权利要求1所述的插入式大斜管与筒体接头的焊接变形控制方法，其特征在于，在所述的步骤3中，该α角反变形余量大于0°，且小于等于0.5°。3.如权利要求1所述的插入式大斜管与筒体接头的焊接变形控制方法，其特征在于，在所述的步骤4及步骤5中，控制夹角β保持180°的步骤包含：若夹角β向正方向偏移，则停止焊接同方向一侧焊缝，仅焊接与偏移方向相反一侧的焊缝，直至再次测量后，偏移角度回到公差允许范围以内；若夹角β反方向偏移，则反之。2CCNN110238069002380705A说明书1/3页插入式大斜管与筒体接头的焊接变形控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种插入式大斜管与化工筒体焊接的变形控制方法，属于焊接技术领域。背景技术[0002]目前，在整体煤气化联合循环发电系统（IntegratedGasificationCombinedCycle，简称IGCC）中，插入式大斜管11与气体返向室筒体12的焊接接头结构如图1所示。该接头焊缝厚度大，焊接工作量极其巨大，上锅专利“插入式接管与筒体非直角相交接头焊接方法”（专利号：CN200610024861.9）中，采用马鞍形埋弧自动焊、平焊位置、分段焊接的方法焊接大斜管与气体返向室筒体，大大提高了焊接生产效率，缩短了制造周期，且焊接质量得到了有效保证，避免了此类接头焊缝难以返修的难题，取得了良好的效果。[0003]插入式大斜管与气体返向室筒体焊接接头由于焊缝体积大，焊接周期长，且产品结构对两者之间的尺寸精度有较高的要求，因此，如何控制该类焊接接头的变形是一个非常大的难题。而对此类大型接头，一旦焊接变形量超过标准要求，将很难采用有效的方法加以校正，结果将是灾难性的。上锅专利“插入式接管与筒体非直角相交接头焊接方法”中，采用在焊缝根部筒体外侧周向均匀布置刚性固定筋板的方式防止焊接变形，取得了一定的效果，但采用此方法所取得的效果具有不确定性。本发明利