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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115026380A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210956798.1(22)申请日2022.08.10(71)申请人山西阳煤化工机械(集团)有限公司地址030032山西省太原市综改示范区太原潇河园区电子街10号(72)发明人李亚鹏刘文唐郝晓东周印梅王广辰(74)专利代理机构北京天澜智慧知识产权代理有限公司11558专利代理师董恒飞(51)Int.Cl.B23K9/04(2006.01)B23K9/167(2006.01)B23K9/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称管板与壳程筒体合拢缝焊接方法(57)摘要本申请涉及化工设备技术领域,本申请所提供的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法,包括以下步骤:S1,在管板和壳程筒体内表面堆焊;S2,将管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口放置于平焊位置堆焊,堆焊后形成管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层;S3,检测合格后,再机加工管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层至表面平整;S4,对管板和壳程筒体进行消除应力热处理;S5,焊接合拢缝外坡口。每道焊接后进行清渣并目视检测合格后再进行下一道焊接,因为这时已经无法容纳检测工具检测,所以一定要有目测检测的工序。采用这种焊接方法,实现了保证管板与壳程筒体合拢缝焊接质量。CN115026380ACN115026380A权利要求书1/1页1.一种管板与壳程筒体合拢缝焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:S1,在管板(1)和壳程筒体(2)内表面堆焊,之后将所述管板(1)的环缝坡口和所述壳程筒体(2)的环缝坡口机加工为单边V型外坡口;S2,将所述管板(1)的环缝坡口和所述壳程筒体(2)的环缝坡口放置于平焊位置堆焊,堆焊后形成管板的环缝坡口堆焊层(3)和壳程筒体的环缝坡口堆焊层(4),对所述管板的环缝坡口堆焊层(3)和所述壳程筒体的环缝坡口堆焊层(4)与基层结合界面进行100%UT检测;S3,检测合格后,再机加工所述管板的环缝坡口堆焊层(3)和所述壳程筒体的环缝坡口堆焊层(4)至表面平整,且机加工所述管板(1)的环缝坡口和所述壳程筒体(2)的环缝坡口共同组成的合拢缝外坡口,当对接厚度≥50mm时机加工所述合拢缝外坡口为U型外坡口,当对接厚度<50mm时机加工所述合拢缝外坡口为V型外坡口;S4,对所述管板(1)和所述壳程筒体(2)进行消除应力热处理,待管束套装完成后,组对所述管板(1)和所述壳程筒体(2)合拢环缝,组对错边量≤1mm;S5,焊接所述合拢缝外坡口,每道焊接后进行清渣并目视检测合格后再进行下一道焊接。2.如权利要求1所述的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法,其特征在于,所述步骤S2还包括堆焊所述管板(1)的环缝坡口和所述壳程筒体(2)的环缝坡口的堆焊层厚度为≥6mm。3.如权利要求2所述的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法,其特征在于,所述步骤S2还包括采用焊条电弧焊堆焊,选用型号为ENiCrMo‑3的Ni基焊条。4.如权利要求3所述的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法,其特征在于,所述步骤S3还包括,机加工所述管板的环缝坡口堆焊层(3)和所述壳程筒体的环缝坡口堆焊层(4),使机加工后的堆焊层厚度≥4mm。5.如权利要求4所述的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法,其特征在于,所述步骤S3还包括,对机加工后的所述管板的环缝坡口堆焊层(3)和所述壳程筒体的环缝坡口堆焊层(4)的表面进行100%PT检测,确保检测合格。6.如权利要求5所述的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法,其特征在于,所述步骤S5还包括,采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面。7.如权利要求6所述的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法,其特征在于,所述步骤S5还包括,选用Ni基焊材,焊丝型号为ERNiCrMo‑3,焊条型号为ENiCrMo‑3。8.如权利要求7所述的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法,其特征在于,所述步骤S5还包括,控制道间温度为20‑150℃。2CN115026380A说明书1/4页管板与壳程筒体合拢缝焊接方法技术领域[0001]本申请涉及化工设备技术领域,更具体地说,涉及一种管板与壳程筒体合拢缝焊接方法。背景技术[0002]内壁具有耐腐蚀要求的高温高压列管式换热器,一般采用堆焊型式的管板,以及堆焊或复合板材质的壳程筒体。因材料特殊或壁厚较厚等因素,壳程筒体组件组焊后需要进行消除应力热处理,热处理后不允许在基层材料上焊接,如果施焊则需要对壳程筒体与管板进行局部消除应力热处理。由于实际组焊顺序,壳程筒体与管板为最后一道合拢焊缝,只能采用单面焊双面成型的方式施工,如进行局部消除应力热处理,则因内侧无法保温和测温点无法布置的原因,无法保证热处理效果。[0003]因此,如何保证管板与