一种高耐磨性织针用钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102383052A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102383052A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201110309887.9(22)申请日2011.10.13(71)申请人浪莎针织有限公司地址322000浙江省金华市义乌经发大道308号(72)发明人翁荣弟刘爱莲柴红梅汪宏斌韦习成徐鹏飞(74)专利代理机构杭州中成专利事务所有限公司33212代理人唐银益(51)Int.Cl.C22C38/48(2006.01)C22B9/18(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高耐磨性织针用钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及针织机械用钢领域，具体是一种高耐磨性织针用钢及其制造方法。其成分(重量％)包括：C0.8～1.2％，Si0.1～0.4％，Mn0.4～0.6％，Nb0.1～0.15％，V0.1～0.15％，Ni0.1～0.3％，Cr0.1～0.3％，余量为Fe与不可避免的杂质，采用感应炉中进行熔炼之后浇铸成的钢锭作为自耗电极放置于电渣重熔装置中，进行电渣重熔，液体金属经过渣池的渣层下落至下面的水冷结晶器中，再重新凝固成钢锭，将其加热至1000℃～1030℃温度范围内保温3～5小时，经过锻造、拐弯、压扁以及铣销之后再进行热处理，得到具有高的强韧性配合，高硬度，高耐磨性等特点的冷作模具钢。CN102385ACCNN110238305202383068A权利要求书1/1页1.一种高耐磨性织针用钢，其特征在于，其成分(重量％)包括：C0.7～1.3％，Si0.1～0.4％，Mn0.3～0.5％，P＜0.02％，S＞0.02％，Cr0.1～0.25％，Ni0.1～0.25％，余量为Fe与不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高耐磨性织针用钢，其特征在于，其成分(重量％)还包括：Ti0.1～0.3％，余量为Fe与不可避免的杂质。3.一种权利要求1或2所述的高耐磨性织针用钢的制造方法，它包括如下步骤：1)、按照本发明的化学成分的配比，采用感应炉中进行熔炼之后浇铸成的钢锭作为自耗电极放置于电渣重熔装置中，进行电渣重熔，液体金属经过渣池的渣层下落至下面的水冷结晶器中，再重新凝固成钢锭；2)、将上述钢锭加热至1000℃～1030℃温度范围内保温3～5小时；3)、经过锻造、拐弯、压扁，以及铣销之后的钢料放入加热炉中退火，退火温度为680℃～700℃，退火时间为3～5小时，炉冷至350～450℃后出炉空冷；4)、将所得的钢料再经过淬火，回火。4.根据权利要求3所述的高耐磨性织针用钢的制造方法，其特征在于，所述的钢锭在入炉加热时，入炉温度控制在500℃～600℃。5.根据权利要求3所述的高耐磨性织针用钢的制造方法，其特征在于，所述的钢锭加热中升温速度控制在60℃/h～120℃/h。6.根据权利要求3所述的高耐磨性织针用钢的制造方法，其特征在于，所述的锻造，开坯开锻温度为900℃～950℃，终轧或终锻温度为≥650℃。7.根据权利要求3所述的高耐磨性织针用钢的制造方法，其特征在于，所述的经过锻造、拐弯、压扁，以及铣销之后的钢料直径为0.38mm。8.根据权利要求3所述的高耐磨性织针用钢的制造方法，其特征在于，退火温度为700℃，退火时间为3.5小时，炉冷至400℃后出炉空冷。9.根据权利要求4或5或6或7所述的高耐磨性织针用钢的制造方法，其特征在于，退火温度为700℃，退火时间为3.5小时，炉冷至400℃后出炉空冷。2CCNN110238305202383068A说明书1/6页一种高耐磨性织针用钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及针织机械用钢领域，具体的说是织针用钢，一种含Ti高耐磨性织针用钢及其制造方法。背景技术[0002]织针是各种针织机械上的重要工作机件，其质量水平和高低反映在使用性能和寿命两方面。众所周知，国产织针与国外先进水平相比一直有较大的差距，除了制造精度低以外，织针所用的原材料、热处理和表面处理的设备以及各项技术也是重要的影响因素，相对来说还是比较薄弱的。随着针织工业的迅速发展，国内许多针织厂家陆续进口了一些纬编大圆机、经偏机、电脑横机、自动袜机等针织机。在这些高精度、高速度、高性能的针织设备上，需要配备性能优良的织针。由于国内纺织器材行业还比较落后，传统产品的织针档次偏低，无法适应现代高速、多路针织机和腐蚀性很强的化纤针织的要求，所以长期依赖进口。进口织针，不但价格昂贵，增加了针织工厂的开支，而且进口周期较长，有时甚至“远水解不了近渴”。[0003]目前国内生产的T9A(成分质量百分数为：C0.85-0.94％，Si≤0.35％，Mn≤0.40％，P≤0.03％，S≤0.02％)，这种钢的组