一种金属熔体的定量浇注方法与装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102380610102380610B(45)授权公告日2014.07.16(21)申请号201110360972.8JP特开平8-164459A,1996.06.25,CN1562530A,2005.01.12,说明书第(22)申请日2011.11.153段，说明书第1段，图1.(73)专利权人北京有色金属研究总院地址100088北京市西城区新街口外大街2审查员宋卫华号(72)发明人徐骏朱强刘国钧(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人朱丽华(51)Int.Cl.B22D39/06(2006.01)(56)对比文件CN202291377U,2012.07.04,权利要求1-7.JP特开平8-164459A,1996.06.25,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种金属熔体的定量浇注方法与装置(57)摘要一种金属熔体的定量浇注装置及方法，包括熔炼炉本体，在旁增设一保温炉，熔炼炉和保温炉通过导液管连通；为熔炼炉配设升降机构；熔炼炉和保温炉的上口都设密闭炉盖；至少一个加压管设在熔炼炉盖上；还设一保护气装置。先通过加压管向熔炼炉内的初始液面施加较小的气压，使金属液体注满导液管及保温炉，并达到浇注的工作液面，同时熔炼炉位置上升，使系统达到定量浇注的初始平衡状态。随着熔炼炉位置的匀速上升或停顿，金属液体在虹吸作用下经出液口实现连续或间歇式定量浇注；熔炼炉位置下降，可降低液面，保温炉中的液体又回流到熔炼炉中。该方法和装置简单易控，金属液浇注流动平稳、密闭性好，可有效消除金属熔体浇注过程中的卷气和氧化。CN102380610BCN102386BCN102380610B权利要求书1/1页1.一种用金属熔体定量浇注装置定量浇注的方法，该金属熔体的定量浇注装置包括一熔炼炉本体，在旁侧增设一个同位高的带有出液口的保温炉，熔炼炉和保温炉通过导液管连通，该导液管一端垂直插入熔炼炉的液面中，插入深度为预计完成浇注作业所需消耗金属液体的深度；导液管的另一端垂直插入保温炉中，插入深度为保证当熔炼炉上升到浇注作业所需的最高位置时，保温炉中导液管的下端仍低于系统工作液面的高度；熔炼炉和保温炉的上口都设有密闭炉盖，所述的导液管由导液管卡套固定在熔炼炉的密闭炉盖上；至少一个加压管设置在熔炼炉的密闭炉盖上，熔炼炉盖可密闭坩埚熔体并通过加压管用气体为熔炼炉内加压；还设有一向熔炼炉和保温炉中通入金属液保护气体的保护气装置，为熔炼炉配设使其垂直上下移动的熔炼炉升降机构；其特征在于方法如下：在保温炉出液口和导液管两端口分别设过滤片；首先通过加压管向足量熔化且密闭的熔炼炉内初始液面H0施加初始气压P0，该初始气压P0≥（H-H0）×ρ金属密度，其中，H为导液管上端的高度，使金属液体注入导液管及保温炉，并达到浇注的工作液面H1；此时熔炼炉位置上升，使熔炼炉液面与保温炉液面平衡也为H1；随着熔炼炉位置的匀速上升或停顿，金属液体在虹吸作用下经保温炉出液口实现平稳的连续或间歇式定量浇注；反之，当熔炼炉位置下降，保温炉中的液体将经导液管回流到熔炼炉中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：对注入保温炉中的金属液体进行二次精炼和变质细化系列的熔体处理。2CN102380610B说明书1/3页一种金属熔体的定量浇注方法与装置技术领域[0001]本发明涉及一种金属液体的定量浇注方法与装置，应用于冶金、铸造、金属材料加工等行业领域。背景技术[0002]目前，在金属熔炼和铸造加工过程中，金属液体的定量浇注大都采用浇包整体直接倾转方式、气压增压方式、活塞泵方式等。浇包整体直接倾转方式存在液流冲刷和飞溅问题，合金易氧化、吸气，定量精度不高。纯气压增压的管道传输方式要求炉体密闭性和挤压出金属熔体的气压极高（尤其是当熔炼炉内剩余液体较少时），而且气体压力控制难度大，稳定性差。活塞式定量浇注装置对制造精度和制造材料的要求都极为严格，使用寿命短，而且仅用于间歇式定量浇注过程中。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种密闭好且使用效果佳的金属熔体的定量浇注装置。[0004]为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：[0005]一种金属熔体的定量浇注装置，包括熔炼炉本体，在旁侧增设一个同位高的带有出液口的保温炉，熔炼炉和保温炉通过导液管连通；为熔炼炉配设可使其垂直上下移动的熔炼炉升降机构；熔炼炉和保温炉的上口都设有密闭炉盖；至少一个加压管设置在熔炼炉盖上，熔炼炉盖可密闭坩埚熔体并通过加压管用气体为熔炼炉内加压；还设有一可向熔炼炉和保温炉中通入金属液保护气体的保护气装置。[0006]所述金属熔体的定量浇注装置的熔炼炉升降机构为机械