一种轻合金熔体的定量浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102909357A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102909357A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210426443.8(22)申请日2012.10.31(71)申请人重庆硕龙科技有限公司地址400030重庆市沙坪坝区歌乐山镇矿山坡正街90-1(72)发明人龙思远徐绍勇查吉利(51)Int.Cl.B22D39/00(2006.01)B22D39/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种轻合金熔体的定量浇注方法(57)摘要本发明涉及一种轻合金熔体的定量浇注方法。其实现方法是：用机械泵将熔体从熔炉的熔池中向上泵起，通过上倾的保温输液管和固定在输液管出口的下倾浇嘴，将熔体转移到铸造成型设备或模具的浇口内。用该方法进行熔体的定量浇注时，轻合金熔体从熔炉熔池转移到铸造成型设备或模具的过程中一直处于密封状态，能有效防止熔体的氧化和热量损失；在定量浇注时，机械泵的转速和转动时间根据熔池液位的变动实时调节，实现浇注熔体量的精确控制；同时，伸入铸造成型设备或模具的浇口内的浇嘴上还设置有液位探针，可根据需要检测浇注熔体液位，当浇口内熔体触及探针时，浇注速度就被调低或浇注被强行终止。CN1029357ACN102909357A权利要求书1/1页1.一种轻合金熔体的定量浇注方法，其方法是：用机械泵（1）将轻合金熔体从位于熔炉炉膛（5）内的熔炉熔池（4）中向上泵起，通过上倾的保温输液管（7）和固定在输液管（7）出口的下倾浇嘴（8），将其转移到铸造成型设备或模具的浇口（3）内，其特征是：进行熔体的定量浇注时，轻合金熔体从熔炉熔池（4）转移到铸造成型设备或模具的浇口（3）的过程中一直处于密封和保温状态。2.根据权利要求1所述的一种轻合金熔体的定量浇注方法，其特征是：开始浇注前，机械泵（1）启动，以设定的转速将熔炉熔池（4）中的熔体泵入上倾的输液管（7），直到熔体（4）在输液管中的液位（6）略低于出口并维持不变，使浇注作业进入准备状态。3.根据权利要求1所述的一种轻合金熔体的定量浇注方法，其特征是：浇注作业处于准备状态时，输液管中的液位（6）的高度，是根据熔炉熔池（4）液位高度变化而调节机械泵（1）的转速来稳定的。4.根据权利要求1所述的一种轻合金熔体的定量浇注方法，其特征是：开始浇注时，机械泵（1）提高转速，使输液管中的液位（6）高于输液管（7）的出口而流出，流出熔体经固定在输液管（7）出口的下倾浇嘴（8）而导入铸造成型设备或模具的浇口（3）内，当浇出熔体达到要求量时，机械泵（1）的转速迅速回调到初始值，输液管（7）中的熔体液位回落，终止浇注，并进入下一次浇注前的准备状态。5.根据权利要求1所述的一种轻合金熔体的定量浇注方法，其特征是：浇注的熔体量由机械泵（1）的转速提高值和维持高转速的时间长短来确定。6.根据权利要求1所述的一种轻合金熔体的定量浇注方法，其特征是：伸入铸造成型设备或模具的浇口（3）内的下倾浇嘴（8）上可设置液位探针（9），用于检测铸造成型设备或模具的浇口（3）内的熔体液位，当液位超过许可值时，机械泵（1）的转速回调，终止浇注或降低浇注速度。7.根据权利要求1所述的一种轻合金熔体的定量浇注方法，其特征是：较长时间不浇注或需要终止铸造作业时，机械泵（1）停止转动，使输液管（7）中的熔体回流到熔炉熔池（4）中，退出准备浇注状态。2CN102909357A说明书1/3页一种轻合金熔体的定量浇注方法技术领域[0001][0001]本发明涉及一种轻合金铸造成型的熔体定量浇注方法，主要用于铝合金、镁合金的高压铸造、挤压铸造、重力铸造和倾翻铸造，属于轻合金铸造成型领域。背景技术[0002]当铸造成型设备采用现行熔化保温浇注炉自动供应熔体时（见图1），在熔炉将轻合金熔体从熔池转移到铸造成型模具的过程中，熔体在下倾式浇管中的流动转移过程中，一直暴露在大气或者保护气氛中。结果，在熔体的自由表面迅速形成一层致密氧化保护膜。这些在熔体流表面瞬时形成的膜层在熔体转移过程中虽能有效防止熔体流的过度氧化，但他们的形成不仅伴随着熔体烧损，还随熔体流进入铸件内部或者驻留在铸件表面，形成各种工艺缺陷，降低了铸件的工艺品质和使用性能。[0003]同时，熔体在敞开式流动转移过程中，还以传导、对流和辐射等形式向四周散失热量，导致熔体流温度迅速降低。为了获得理想的流动充型温度，通常需要将熔体的出炉温度升高20-50摄氏度，补偿浇注过程中的温度损失，导致了宝贵能源的浪费。[0004]以产业化应用最广泛的现代化铝合金压铸和金属型重力铸造生产为例，铸造岛通常采用如图1所示、带自动定量浇注功能的浇注炉为铸造成形设备或模具供应熔体。在浇注过程中，