一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102392086A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102392086A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110369824.2(22)申请日2011.11.21(71)申请人安阳钢铁股份有限公司地址455004河南省安阳市殷都区梅元庄安阳钢铁股份有限公司技术中心开发科(72)发明人魏太林刘润生郭宪臻张晓亮于海彬刘风军杨松张志军罗大春张江郭永强董新清李卫华刘鹏贺红旗陈华知(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人王瑞丽(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法(57)摘要本发明公开了一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法，其中，对高炉漏气部分进行处理；炉体下部煤气处理：在炉基无冷却区与1-3段冷却壁区上开孔，在炉基无冷却区的孔内压入带阻滞剂的塑性密固密封灌浆料，在1-3段冷却壁区的孔内压入塑性密封材料，压入压力由12-16MPa逐步降至2MPa。本发明经过该技术的综合实施，炉基煤气泄漏可得到有效控制，高炉寿命可大幅度延长，高炉生产可持续正常化冶炼。CN1023986ACCNN110239208602392094A权利要求书1/1页1.一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法，其特征在于：对高炉漏气部分进行处理；炉体下部煤气处理：在炉基无冷却区与1-3段冷却壁区上开孔，在炉基无冷却区的孔内压入带阻滞剂的塑性密固密封灌浆料，在1-3段冷却壁区的孔内压入塑性密封材料，压入压力由12-16Mpa逐步降至2Mpa。2.根据权利要求1所述的一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法，其特征在于：炉基煤气处理：先清理炉基的封板内杂物废料，在其底部进行涂万能胶处理，中部浇注快硬型高强自流浇注料，上部压入常温固化料，顶部压焊加强板。3.根据权利要求1或2所述的一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法，其特征在于：对炉缸侧壁温度升高的局部处理：对炉缸侧壁温度升高的局部区域开孔，开孔位置在温度较高区域下部和侧面采取十字形开孔布置，开孔深度为250-450mm；在孔内采取定位压入无水Sic质泥浆的办法，打浆机正常压入无水Sic质泥浆压力不得大于3Mpa。4.根据权利要求3所述的一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法，其特征在于：对铁口蹿漏煤气处理：首先将铁口外层组合砖去除，铁口框架向外延长50-200mm，调整开口机和液压泥炮的行程、角度，使之与增长的铁口框架吻合，采用铁口刚玉质浇注料浇注结实。5.根据权利要求4所述的一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法，其特征在于：风口煤气处理：在每两个风口之间的下沿开孔两个，孔径为40-60mm，采用风口区专用灌浆料进行压入灌浆料，正常压入压力不大于2.5Mpa。6.根据权利要求2所述的一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法，其特征在于：中部浇注快硬型高强自流浇注料厚度为200-600mm，上部压入常温固化料厚度为50-200mm，顶部压焊加强板厚度为8-16mm。7.根据权利要求1所述的一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法，其特征在于：在炉底1-3段冷却壁区域压入塑性密封泥浆料的高度为2000-7000mm。2CCNN110239208602392094A说明书1/3页一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法。背景技术[0002]大型高炉正常生产时，因炉内压力较高，冶炼强度较大，其产生的煤气量也较多，炉缸、炉底为防止煤气蹿漏均采取了较为良好的煤气密封办法。但是大多数大型高炉生产二至三年后在较高冶炼强度条件下，都出现了下述缺陷和问题：炉基封板接缝开裂；炉底、炉缸、铁口、风口大套与中套之间出现大量煤气泄漏；炉底、炉缸侧壁部分位置温度升高；炉底、炉缸、内衬耐火材料侵蚀加剧，高炉寿命缩短；高炉减压操作，产量大幅度降低；炉底、炉缸、冷却水水温差降低，冷却效果变差。[0003]为解决上述问题，天津铁厂、宁波特钢与某耐材公司共同研制出一种适应高压条件下封堵高炉炉体跑煤气的泥浆技术，该泥浆在其成分中增加了超微粉，减少了结合剂的加入量，并对压入泥浆设备加于改造，实现了高压力、低流量条件下泥浆料被压入炉体内衬与冷却壁之间的缝隙。[0004]这在高炉炉底、炉缸蹿煤气浓度不超过400ppm，高炉寿命只有8~10年的情况下，较好地解决了一般高炉存在的问题。但是在高炉周围煤气浓度超过400ppm，达到800-1200ppm和高炉冶炼强度提高，一代炉役寿命达到15年后，这种泥浆就不能很好地封堵其煤气蹿漏。特别是在高风压、高风温、高顶压的条件下，高炉周围煤气浓度超标，安全得不到保障。难以进一