一种封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106702047A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510445377.2(22)申请日2015.07.27(71)申请人五冶集团上海有限公司地址201900上海市宝山区铁力路2501号(72)发明人任社安(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法(57)摘要一种封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法，其特征在于包括煤气封罩封堵处理和煤气封罩至风口段的压浆处理步骤：（1）煤气封罩封堵处理和（2）煤气封罩至风口段采用灌浆方式处理。本发明的封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法具有高炉炉体压浆封堵技术通过炉体上开通的灌浆孔向炉壳与耐材间压入塑性密封材料，完全填充炉壳与炉内捣打料间的间隙，达到阻止煤气向煤气封罩串漏，采用在高炉生产时施工一部分，高炉停炉休风后再施工另一部分，达到缩短休风时间和高炉炉体密封效果明显，高炉停炉休风时间短，降低检修工程成本的优点。CN106702047ACN106702047A权利要求书1/2页1.一种封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法，其特征在于包括煤气封罩封堵处理和煤气封罩至风口段的压浆处理步骤：（1）煤气封罩封堵处理，包括以下步骤：a、在煤气封罩（7）外侧的混凝土（12）基础上钻若干Ø25mm，深150mm的孔洞，在每个孔洞内打入Ø20mm，长220mm的膨胀螺栓；b、制作若干段宽度为150mm，厚度为8mm的弧形钢板（11），弧形钢板的弧度与煤气封罩立面钢板（8）的弧度一致，以便各段弧形钢板能与煤气封罩立面钢板焊接；各段弧形钢板的长度不一，在弧形钢板上每间隔1000mm，钻一个Ø22mm的孔，使弧形钢板上的孔与混凝土基础上的孔洞位置对应；c、高炉休风时，在煤气封罩圆周方向上，煤气封罩立面钢板（8）与膨胀螺栓（10）螺杆内侧之间并排铺设2根Ø30mm的陶瓷纤维绳（9），且使弧形钢板（11）压住一个由两根陶瓷纤维绳（9）绳头搭接而成的接头；膨胀螺栓（10）螺杆外侧圆周方向上铺设1根Ø30mm的陶瓷纤维绳（9）；d、高炉休风时，在陶瓷纤维绳上通过膨胀螺栓放置制作好的弧形钢板，对各弧形钢板之间进行对接焊接，然后拧紧膨胀螺栓螺母压紧陶瓷纤维绳，以密封弧形钢板与混凝土基础；e、高炉修风时，拧紧膨胀螺栓螺母后，在弧形钢板与封罩立面钢板之间进行满焊；（2）煤气封罩至风口段采用灌浆方式处理，包括以下步骤：a、确定灌浆注入孔位置与及其数量在高炉炉底无冷却区域高炉炉壳外的煤气封罩上部和炉底封板（6）下部之间设置上、下两道灌浆注入孔环，每环设置30个灌浆注入孔；在第1段冷却壁（1）下方与炉底水冷管上方进行密集设置灌浆注入孔，灌浆注入孔数量为30个；在第2-4段冷却壁（2，3，4）按照圆周方向均匀设置灌浆注入孔，其中每段设置8个灌浆注入孔；b、采取磁力取芯方式制作灌浆注入孔采取磁力取芯方式在高炉炉壳外确定的位置开Ø25mm的灌浆注入孔，据实际情况先用直径14mm钻头钻孔，最好钻孔至冷却壁冷面位置，再用电锤清理空洞，且将灌浆注入孔内杂物清理干净，保证压入灌浆料有畅通的压入通道；c、设置灌浆注入孔设置灌浆注入孔：制作灌浆注入孔后，在灌浆注入孔口的高炉炉壳外焊接单头丝的长度200mm，直径50mm短接钢管，同时在短接钢管上安装φ50mm截止球阀并保持阀门处于开启状态，且在截止球阀上安装快速接头；灌浆料压入施工前对所有焊接点的焊接效果进行检查，灌浆料压入过程中保障截止球阀处于开启状态，灌浆料压入好的孔，将截止球阀处于关闭状态；d、压入灌浆料自下向上进行在灌浆注入孔中压入灌浆料施工，压力控制：每个灌浆注入孔的最高压力控制在40kg/cm2，超出此压力的视为死孔，压力升高到30kg/cm2时视为压满，第3、4段冷却壁施工压力控制在30kg/cm2以下，压力升高到20kg/cm2时视为压满；如出现相邻灌浆注入孔出料的情况视为两孔贯通，压入材料的数量可以适当增加；在压入灌浆料过程中，详细记录各孔的压入材料数量和压力变化情况。2CN106702047A权利要求书2/2页2.如权利要求1所述的封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法，其特征在于，所述孔洞位于离煤气封罩立面钢板（8）100mm圆周方向上，孔洞的间距为1000mm。3.如权利要求1所述的封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法，其特征在于，所述两根陶瓷纤维绳（9）绳头搭接而成的接头中两根陶瓷纤维绳的接头重叠长度≥100mm。4.如权利要求1所述的封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法，其特征在于，所述灌浆注