一种高铝钢连铸用结晶器保护渣.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102389955A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102389955A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110381293.9(22)申请日2011.11.26(71)申请人重庆大学地址400044重庆市沙坪坝区沙正街174号(72)发明人王谦何生平吴婷徐建飞杨颖(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人张先芸(51)Int.Cl.B22D11/111(2006.01)B22D11/07(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高铝钢连铸用结晶器保护渣(57)摘要本发明涉及一种高铝钢连铸用结晶器保护渣，其组成元素成份重量百分比满足：15%≤CaO≤40%，3%≤SiO2≤15%，10%≤Al2O3≤20%，MgO≤3%，Fe2O3≤3%，6%≤F≤15%，Na2O≤1.5%，3%≤Li2O≤10%，5%≤BaO≤20%，SrO≤5%，B2O3≤5%，2%≤C≤15%，其余为杂质。按照上述成份范围，计算并称取所需原材料经混合加入矿热炉中熔化均匀，经过冷却，破碎加入所需量的碳质材料，再精磨，最后经喷雾颗粒干燥塔内干燥制粒。该保护渣降低渣钢反应性以减缓渣钢反应引起的保护渣性能恶化，提高了渣钢界面张力以防止卷渣，保证了良好的润滑铸坯和控制传热特性，提高了吸附Al2O3夹杂的能力，能够浇注出表面质量品质优异的高铝钢铸坯。CN1023895ACCNN110238995502389960A权利要求书1/1页1.一种高铝钢连铸用结晶器保护渣，其特征在于，该保护渣以硅灰石、石灰石、石英砂、萤石、铝钒土、碳酸锶、碳酸钡、镁砂、含水硼砂、工业用苏打、碳酸锂和碳质材料为原材料配制而成，组成元素成份重量百分比满足：15%≤CaO≤40%，3%≤SiO2≤15%，10%≤Al2O3≤20%，MgO≤3%，Fe2O3≤3%，6%≤F≤15%，Na2O≤1.5%，3%≤Li2O≤10%，5%≤BaO≤20%，SrO≤5%，B2O3≤5%，2%≤C≤15%，其余为杂质。2.根据权利要求1所述的高铝钢连铸用结晶器保护渣，其特征在于，所述保护渣中的SiO2的重量百分比为5.2%~15%。3.如权利要求1所述高铝钢连铸用结晶器保护渣的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：1）分别检测原材料硅灰石、石灰石、石英砂、萤石、铝钒土、碳酸锶、碳酸钡、镁砂、含水硼砂、工业用苏打、碳酸锂和碳质材料的化学成分，选择重量百分比满足以下要求的原材料：硅灰石：SiO243-53％,CaO40-49％,FeO＜1.0％,S＜0.03％，石灰石：CaO53-55%,SiO2＜6.0%,S＜0.1%，石英砂：SiO2＞95％，莹石：CaF285-90%,SiO2＜6.0%,S＜0.05%，碳酸锂：Li2CO3＞98％，工业用苏打：Na2CO3＞95%，铝钒土：Al2O3>75%，SiO2<8%，碳酸锶：SrCO3>96%，碳酸钡：BaCO3>95%，镁砂：MgO>85%,SiO2<6%,Al2O3<2％，含水硼砂：Na2O=10-20%,B2O3＝30-40％，碳质材料：C＞85％；2)根据高铝钢连铸用结晶器保护渣组成元素成份重量百分比满足的条件，计算所需各原材料的重量；3）按照上述计算所得重量称取硅灰石、石灰石、石英砂、莹石、碳酸锂、工业用苏打、铝矾土、碳酸锶、碳酸钡、镁砂和含水硼砂，将称量好的各原料混合加入矿热炉中，在1350℃-1450℃内保温30分钟，使其熔化均匀，出炉后自然冷却，从而得到预熔料；4）将预熔料破碎加工到200目以下后，加入所需量的碳质材料，然后在精磨机中加入干料重量0.8～1.2倍的常温水，干料重量1.6～2％的纤维素粘结剂，精磨30～60分钟，制成料浆；5)将得到的浆料送入喷雾颗粒干燥塔内干燥制粒，产品要求水分小于0.5％，粒度在0.01~2mm范围，密封装袋待用。2CCNN110238995502389960A说明书1/5页一种高铝钢连铸用结晶器保护渣技术领域[0001]本发明涉及一种高铝钢连铸用结晶器保护渣,适用于凝固过程中有包晶反应的高铝钢（[Al]=0.5%～3.5%）钢种的板坯连铸生产。[0002]背景技术[0003]传统的结晶器保护渣主要由CaO和SiO2组成，此外为调节熔融渣的黏度和凝固温度，会添加Al2O3、MgO、Na2O、F和Li2O等，另外为调整熔渣的熔化速度还会添加C等。[0004]在高铝钢浇铸过程中，由于钢水中的高铝含量，容易与保护渣中一些组成元素发生反应，引起保护渣成份发生改变，从而导致保护渣性能不稳定。另外，由于部分高铝钢属于裂纹敏感钢，在凝固过程中会发生包晶反应，从而产生相变收缩应力，如果浇铸过程中收缩应力来不及释放