一种包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103317112A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103317112103317112A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310212416.5B22D11/07(2006.01)(22)申请日2013.05.31(71)申请人西峡县恒基冶材有限公司地址474550河南省南阳市西峡县丹水镇工业园区(72)发明人杨杰何生平王谦徐鹏贾晓朱先营黄浩(74)专利代理机构南阳市智博维创专利事务所41115代理人杨士钧(51)Int.Cl.B22D11/111(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣及其制备方法，其组成成份重量百分比范围为：CaO37%～41%，SiO219%～25%，-Al2O3+MgO3%～9%，Fe2O3<1%，F5%～9%，R2O6%～9.5%，C2%～9%，其余组分为杂质，其中R2O为碱金属氧化物。除开C后，按照上述成分数据，计算配料后经混匀造球入电炉熔化均匀，冷却破碎后过筛加入相应碳质骨架材料，之后经球磨制浆，最后喷雾制粒干燥获得成品保护渣。保护渣在使用过程中性能稳定。在包晶钢的连铸过程中，能有效地控制、均匀弯月面区域初生坯壳通过渣膜向结晶器壁的传热，能有效减小铸坯发生纵裂等表面缺陷的几率，并且同时能保证液渣膜对初生坯壳的润滑，避免粘结及粘结漏钢的发生，有利于连铸稳定顺行，并提高连铸效率。CN103317112ACN10372ACN103317112A权利要求书1/1页1.一种包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣，其特征在于所述包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣的化学成份重量百分比为：CaO37%～41%，SiO219%～25%，Al2O3+MgO3%～9%，-Fe2O3<1%，F5%～9%，R2O6%～9.5%，C2%～9%，其余组分为杂质，其中R2O为碱金属氧化物。2.根据权利要求1所述的包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣，其特征在于：所述CaO/SiO2为1.5～2.1。3.根据权利要求1和2所述的包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣，其特征在于，所述-CaO为39.04%，SiO2为24.55%，F为7.03%，Al2O3+MgO为9.52%，R2O为6.83%，Fe2O3为0.28%，C为2.84%，其余为杂质。4.根据权利要求1和2所述的包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣，其特征在于，所述-CaO为38.08%，SiO2为23.2%，F为5.86%，Al2O3+MgO为5.39%，R2O为7.85%，Fe2O3为0.55%，C为6.76%，其余为杂质。5.根据权利要求1和2所述的包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣，其特征在于，所-述CaO为39.04%，SiO2为22.5%，F为5.96%，Al2O3+MgO+为6.96%，R2O为7.74%，Fe2O3为0.55%，C为6.60%，其余为杂质。6.一种如权利要求1所述包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣的制备方法，其制备方法为：1）原材料及要求：检测原材料的化学成分，选择化学成分重量百分比满足以下要求的原材料：吉林硅灰石：SiO248-54%,CaO40-45%,Al2O3＜1.0%,S＜0.025%；方解石：CaO>55%；萤石：CaF2>90%,SiO2＜6.0%,S＜0.05%；水泥熟料：CaO>60%，SiO2<24%；镁砂：MgO>87%,SiO2<6%；磷渣：CaO47-52%，SiO238-43%，Al2O32-5%；熟铝矾土：Al2O3>78%；SiO2<12%；工业苏打：Na2CO3＞95%；土状石墨：C＞85%；太原炭黑：C＞97%；新疆炭黑：C＞97%；2)根据上述包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣组成化学成份重量百分比条件，计算得到各原材料的重量比例；3）按照计算所得重量分别称取相应原料，碳质材料除外；将称量好的原料混合均匀后造粒，入电炉中熔化均匀，在1350℃～1450℃度保温20～30min，出炉后空冷，得到预熔料；4）将预熔料破碎研磨过200目筛以后，加入预先配制好的碳质材料，之后在球磨机中加入干料重量1倍左右的常温水，干料重量1％～2％的粘结剂，精磨45分钟，制成料浆；5)将料浆送入喷雾颗粒干燥塔喷雾制粒干燥，成品要求水分不大于0.5％，粒度小于2mm，密封装袋待用。2CN103317112A说明书1/5页一种包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及连铸结晶器保护渣技术领域，具体涉及一种包晶钢连铸用高碱度结晶器保护渣及其制备方法，适用于凝固过程有包晶反应产生的裂纹敏感易产生纵裂钢种