一种特厚调质型海洋平台齿条用钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102392193A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102392193A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110358725.4C22C33/04(2006.01)(22)申请日2011.11.10C21D8/02(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段申请人河北钢铁集团有限公司(72)发明人谢良法叶建军赵文忠张海军刘生张彦召王九清张志军张东方刘印子(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种特厚调质型海洋平台齿条用钢板及其生产方法(57)摘要本发明属于钢铁技术领域，具体公开了一种特厚调质型海洋平台齿条用钢板及其生产方法。特厚调质型海洋平台齿条用钢板由以下重量百分含量的组分组成：C：0.14％～0.18％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.95％～1.30％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ni：2.35％～2.55％，Cr：0.35％～0.55％，Mo：0.40％～0.60％，Nb：0.020％～0.050％，Ti：0.010％～0.030％，Al总：0.020％～0.045％，余量为Fe和不可避免的杂质，钢板的厚度达177.8mm。特厚调质型海洋平台齿条用钢板经电炉冶炼、模铸钢锭、TMCP轧制、井式加热炉全密闭调质处理等步骤制成，具有屈服强度高、延伸率好、Z向性能优良、耐低温冲击韧性和抗层状撕裂性能良好的优点，生产成本低。CN10239ACCNN110239219302392201A权利要求书1/1页1.一种特厚调质型海洋平台齿条用钢板，其特征在于，该钢板由以下重量百分含量的组分组成：C：0.14％～0.18％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.95％～1.30％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ni：2.35％～2.55％，Cr：0.35％～0.55％，Mo：0.40％～0.60％，Nb：0.020％～0.050％，Ti：0.010％～0.030％，Al总：0.020％～0.045％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的特厚调质型海洋平台齿条用钢板，其特征在于，该钢板的厚度为177.8mm。3.一种特厚调质型海洋平台齿条用钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)冶炼工艺：钢水先经电炉冶炼，之后送入LF精炼炉精炼，钢水温度为1550～1570℃时转入VD炉进行真空脱气处理，之后进行浇铸，得到钢锭；(2)加热工艺：将钢锭进行加热处理，1000℃以下时升温速度为100～120℃/h，加热至1250～1270℃时保温，总加热时间为9min/cm；(3)轧制工艺：采用TMCP型轧制工艺，I阶段轧制的开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为930～960℃，单道次压下量为10％～25％，累计压下率为60％～70％，晾钢厚度240mm；II阶段轧制的开轧温度为890～910℃，终轧温度为810～830℃，单道次压下量为10％～27％，累计压下率为30％～40％，轧后水冷，出水温度750～770℃，制得粗制钢板，所述粗制钢板的厚度为178～180mm；(4)探伤预处理工艺：所述粗制钢板经矫直后上冷床空冷2小时，之后下冷床进行堆垛缓冷处理，堆垛96小时后，拆垛后进行探伤；(5)热处理工艺：探伤后的钢板在井式加热炉中进行调质处理，所述调质处理包括淬火工艺和回火工艺；淬火工艺为：钢板500℃入炉，升温5小时到905～915℃，保温时间1.8min/mm，所述井式加热炉的淬水漕在出钢前1小时开启循环水，钢板的入水温度≥880℃，入水冷却时间2.5小时；回火工艺为：钢板300℃入炉，升温4小时到625～635℃，保温时间1.6min/mm；之后钢板出炉，出炉后再经悬空空冷，制得特厚调质型海洋平台齿条用钢板，该钢板由以下重量百分含量的组分组成：C：0.14％～0.18％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.95％～1.30％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ni：2.35％～2.55％，Cr：0.35％～0.55％，Mo：0.40％～0.60％，Nb：0.020％～0.050％，Ti：0.010％～0.030％，Al总：0.020％～0.045％，余量为Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的特厚调质型海洋平台齿条用钢板的生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述的真空脱气处理的真空度为0～66.6Pa，真空保持时间为20～45分钟。5.根据权利要求3所述的特厚调质型海洋平台齿条用钢板的生产方法，其特征在于，步骤(1)中浇铸时的浇铸