一种低成本特厚耐磨型海洋平台齿条用钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110923544A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201910970396.5C21D1/26(2006.01)(22)申请日2019.10.13C21D3/06(2006.01)C21D6/00(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C21D8/02(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨C21D9/00(2006.01)大道西段C22C38/02(2006.01)(72)发明人庞辉勇邓建军龙杰李杰C22C38/04(2006.01)赵国昌于红伟王九清肖春江C22C38/06(2006.01)钟金红吴涛赵喜伟罗应明C22C38/44(2006.01)王通肖雄峰(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D1/25(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种低成本特厚耐磨型海洋平台齿条用钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低成本特厚耐磨型海洋平台齿条用钢板，该钢板的各化学成分质量百分比如下，C：0.30%～0.40%、Si：0.15%～0.35%、Mn：0.5%～0.6%、P：≤0.012%、S：≤0.002%、Ni：0.5%~0.6%、Cr：0.8%~0.9%、Mo：0.50%~0.60%、TAl（全铝）：0.020%～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用电炉冶炼、抽真空、模铸、晾温轧制、特厚淬火机两次不同温度调质处理等工艺方法制得，其力学性能具有强度、硬度高，耐磨性好，低温冲击韧性性能良好的特点，由于贵重合金元素含量低，具有低成本的特点。CN110923544ACN110923544A权利要求书1/2页1.一种低成本特厚耐磨型海洋平台齿条用钢板，其特征在于，该钢板的各化学成分质量百分比如下：C：0.30%～0.40%、Si：0.15%～0.35%、Mn：0.5%～0.6%、P：≤0.012%、S：≤0.002%、Ni：0.5%~0.6%、Cr：0.8%~0.9%、Mo：0.50%~0.60%、TAl全铝：0.020%～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低成本特厚耐磨型海洋平台齿条用钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为180mm。3.根据权利要求1所述的低成本特厚耐磨型海洋平台齿条用钢板，其特征在于：所述P、S的质量百分含量为P≤0.012%，S≤0.002%。4.一种权利要求1-3任一项所述的低成本特厚耐磨型海洋平台齿条用钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）冶炼工艺：将含有质量百分比为：C：0.30%～0.40%、Si：0.15%～0.35%、Mn：0.5%～0.6%、P：≤0.012%、S：≤0.002%、Ni：0.5%~0.6%、Cr：0.8%~0.9%、Mo：0.50%~0.60%、TAl全铝：0.020%～0.045%成分的钢水先经电炉冶炼，之后送入LF精炼炉精炼，钢水温度为1570±10℃时转入VD炉进行真空脱气处理；（2）浇铸工艺：冶炼后的钢水进行浇铸，过热度控制在30-40℃，得到钢锭；（3）加热工艺：将钢锭进行加热处理，1000℃以下时升温速度为100～120℃/h，加热至1260±10℃时保温，总加热时间28小时；（4）轧制工艺：采用晾温型轧制工艺，Ⅰ阶段轧制温度为930～1100℃，单道次压下量为10%～25%，累计压下率为60%～70％，晾钢厚度240mm；Ⅱ阶段轧制温度为820～910℃，单道次压下量为10%～27%，累计压下率为30%～40％，终轧温度820±10℃，轧后直接进行在线热矫直；（5）探伤预处理工艺：步骤（4）后所得粗制钢板上冷床待下钢，冷至400-500℃下钢堆垛，堆垛48h，进行扩氢消应处理；（6）退火处理：进行退火处理，加热至900℃炉冷，至室温后按ASTMA578/A578M标准C级进行探伤；（7）热处理工艺：对步骤（6）后所得钢板在厚板淬火机进行调质处理，第一次淬火工艺为，500℃入炉，升温5h到900±5℃，保温时间1.8min/mm，出加热炉淬火，淬火在辊底式淬火机进行，高压段辊速0.15m/s，水压0.85MPa，低压段摇摆时间50分钟，总水量大于15000m3/h；第二次淬火工艺为，500℃入炉，当温度升至660℃时保温3小时，然后快速升温至860±5℃，保温时间2min/mm，然后出加热炉淬火，淬火在辊底式淬火机进行，高压段辊速0.15m/s，水压0.85MPa，低压段摇摆时间50分钟，水量大于15000m3/h；保温3小时后快速升温，升温速率＞200℃/h；回火工