一种低温用低碳贝氏体钢热轧卷板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102400040A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102400040A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010276431.2(22)申请日2010.09.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人沙庆云黄国建关菊马小军(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种低温用低碳贝氏体钢热轧卷板及其生产方法(57)摘要本发明提供一种低温用低碳贝氏体钢热轧卷板及其生产方法，其化学成分：C0.03％～0.07％，Si0.10％～0.30％，Mn1.50％～1.90％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb0.06％～0.08％，Ti0.005％～0.018％，Mo0％～0.30％，Ni0％～0.20％，Cu0％～0.24％，Alsoul0.015％～0.040％。其生产方法：中薄板坯连铸、低温装炉加热、粗轧、待温、精轧、层流冷却、卷取、空冷，装炉温度300～700℃，加热温度1150～1180℃，板坯经3～5道次粗轧成55～60mm的中间坯，待温至950～900℃，精轧成11～19mm的热轧板，并以10～25℃/s的速度冷却至450～550℃卷取。本发明少添加或不添加Mo、Ni、Cu元素，成本低、生产周期短，卷板的屈服强度可达500MPa以上，-60℃冲击功可达260J以上。CN1024ACCNN110240004002400039A权利要求书1/1页1.一种低温用低碳贝氏体钢热轧卷板，其特征在于该卷板的化学成分重量百分比为：C0.03％～0.07％，Si0.10％～0.30％，Mn1.50％～1.90％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb0.06％～0.08％，Ti0.005％～0.018％，Mo0％～0.30％，Ni0％～0.20％，Cu0％～0.24％，Alsoul0.015％～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述低温用低碳贝氏体钢热轧卷板的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：中薄板坯连铸、低温装炉加热、粗轧、待温、精轧、层流冷却、卷取、空冷，所述板坯装炉温度为300～700℃，加热温度为1150～1180℃，板坯经3～5道次粗轧成55～60mm的中间坯，待温至950～900℃后，精轧成11～19mm厚的热轧板，并以10～25℃/s的冷却速度进行层流冷却，卷取温度为450～550℃。3.根据权利要求2所述的低温用低碳贝氏体钢热轧卷板的生产方法，其特征在于所述中薄板坯的厚度为130～170mm。2CCNN110240004002400039A说明书1/4页一种低温用低碳贝氏体钢热轧卷板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种低温用低碳贝氏体钢热轧卷板及其生产方法。背景技术[0002]低碳贝氏体钢以其高强度、高韧性和优异的焊接性而成为近几十年来的新钢种，也被称之为环保型绿色钢种，已广泛应用于长输管线、工程机械、桥梁、压力容器、舰船、集装箱等领域。低碳贝氏体钢采用了低碳、复合加入合金及微合金元素的成分设计，并通过两阶段控制轧制、轧后快速冷却、较低的终冷温度或低温卷取，获得细小、均匀的贝氏体组织，保证了其强度和韧性的良好匹配。其强化机制包括固溶强化、细晶强化、位错强化、析出强化等。[0003]随着世界经济的快速发展，低碳贝氏体钢得到了广泛的应用。与此同时，各种工业领域对低碳贝氏体钢的要求也不断提高。国内外钢铁企业已经开发了一些高强度低碳贝氏体钢热轧板，而且通过薄板坯连轧工艺等新技术生产来降低生产成本，比如公开号为CN101254527A(对比例1)的中国专利所公开的“基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强度钢的方法”，其内容涉及具有高强度低碳贝氏体钢，其特点是：①通过薄板坯连铸连轧生产热轧卷板，能源消耗较少；②产品厚度只有3～12mm，属于较薄的低碳贝氏体卷板；③强度较高，达到650MPa(4.8mm厚卷板)，但其低温冲击性能没有提及。[0004]在保证较高强度的前提下，低碳贝氏体钢热轧板还应具有良好的低温韧性，以适应低温环境的服役需要，如寒冷地带服役的的管线、桥梁、压力容器等。为此，很多钢铁企业开展了高强度且具有良好低温韧性的低碳贝氏体钢的开发工作。例如公开号为CN101338400A(对比例2)的中国专利所公开的“一种高强度低温用低碳贝氏体钢及其生产工艺”，其内容涉及具有高强度和良好低温韧性的低碳贝氏体钢，其特点是：①通过中厚板轧机生产的厚度为12～30mm的平板，连铸板坯需下线后再加热，能源消耗较大；②轧后需要回火，工序成本较高；③16