一种低碳纳米贝氏体复相钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113201690A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110466341.8C21D1/26(2006.01)(22)申请日2021.04.28C21D8/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人潍坊科技学院地址262700山东省潍坊市寿光市金光路1299号(72)发明人郭辉陈彦伟李强范亚萍(74)专利代理机构沈阳智龙专利事务所(普通合伙)21115代理人宋铁军(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/48(2006.01)C21D1/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种低碳纳米贝氏体复相钢及其制备方法(57)摘要一种低碳纳米贝氏体复相钢，包括以下重量百分比的元素：C：0.28～0.35％，Si：1.6～1.8％，Mn：1.6～2.2％，Cr：2.0～3.0％，Ni：1.1～1.5％和Nb/V：0.02～0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质，复相钢为低碳合金钢，其Ms为200‑295℃。制备方法包括：s1，在真空感应炉中熔炼并浇铸成钢锭；s2，将钢锭在1200℃均匀化处理24h，热轧处理，获得热轧板坯；s3，将热轧板坯加热至900‑950℃并保温0.5‑1h，保证完全奥氏体化，迅速出炉放入油中淬火冷却至室温；s4，将淬火板坯快速加热至临界区进行退火，保温30‑80min，生成部分预先铁素体；s5，将退火板坯立即放入250‑350℃的盐浴炉中保温2min，取出后在250‑350℃进行温轧变形；s6，将温轧板坯立即放入200‑350℃盐浴炉中保温0.5～5h，完成纳米贝氏体等温相变，空冷至室温。CN113201690ACN113201690A权利要求书1/1页1.一种低碳纳米贝氏体复相钢，其特征在于，包括以下重量百分比的元素：C：0.28～0.35％，Si：1.6～1.8％，Mn：1.6～2.2％，Cr：2.0～3.0％，Ni：1.1～1.5％和Nb/V：0.02～0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质，所述复相钢为低碳合金钢，低碳合金钢的马氏体转变温度为200‑295℃。2.一种如权利要求1所述的低碳纳米贝氏体复相钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1，按照钢件成分设计要求，在真空感应炉中熔炼并浇铸成钢锭；s2，将钢锭在1200℃均匀化处理24h，随后进行热轧处理，获得热轧板坯；s3，将热轧板坯在马弗炉中加热至900～950℃并保温0.5～1h，保证完全奥氏体化，然后迅速出炉放入油中淬火冷却至室温；s4，将s3所得淬火板坯快速加热至临界区进行退火处理，保温30～80min，生成部分预先铁素体；s5，将s4所得退火板坯立即放入250～350℃的盐浴炉中保温2min，取出后在250～350℃进行温轧变形；s6，将s5所得温轧板坯立即放入200～350℃盐浴炉中保温0.5～5h，完成纳米贝氏体等温相变，随后空冷至室温。3.根据权利要求2所述的低碳纳米贝氏体复相钢的制备方法，其特征在于：s2所述热轧条件为：将均匀化处理试样在1100～1150℃开轧，轧制5～7道次，终轧温度不低于850℃，热轧总压下量为50～70％，最终热轧板坯厚度为15mm。4.根据权利要求2所述的低碳纳米贝氏体复相钢的制备方法，其特征在于：s3所述淬火的油中冷却速度为≥10℃/s，以获得全马氏体组织。5.根据权利要求2所述的低碳纳米贝氏体复相钢的制备方法，其特征在于：s4所述将淬火板坯进行快速加热，加热速度≥20℃/s。6.根据权利要求2所述的低碳纳米贝氏体复相钢的制备方法，其特征在于：s4所述进行临界区退火处理，退火温度控制在640～700℃，生成的预先铁素体含量为8～15％。7.根据权利要求2所述的低碳纳米贝氏体复相钢的制备方法，其特征在于：s5所述温轧控制总变形量为20～40％，变形速率为3s‑1。2CN113201690A说明书1/5页一种低碳纳米贝氏体复相钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于金属材料领域，涉及一种低碳纳米贝氏体复相钢及其制备方法。背景技术[0002]随着汽车产销量和保有量的不断增加，能源环境问题日趋严峻，对汽车行业在节能、环保、安全等方面提出更严苛的要求。高强高韧先进高强钢的开发和应用成为实现汽车轻型化及碰撞安全性的有效途径与重要方法。纳米贝氏体钢(Nanostructuredbainiticsteel)作为最具发展前景的第三代先进高强钢之一，具有极高的抗拉强度(≥2000MPa)和良好的延展性(～20％)，能在保证抗冲击安全性、结构刚度和舒适性的同时