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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110079734A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910408775.5C22C38/44(2006.01)(22)申请日2019.05.16C22C38/46(2006.01)C22C38/58(2006.01)(71)申请人武汉科技大学C21D8/02(2006.01)地址430000湖北省武汉市青山区和平大B22D11/111(2006.01)道947号(72)发明人徐光甘晓龙袁清万响亮田俊羽胡海江朱敏邹航杨海林(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人覃蛟(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种低碳贝氏体钢及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种低碳贝氏体钢及其制备方法,属于钢生产技术领域。制备低碳贝氏体钢的钢水包括如下质量含量的化学成分:0.091-0.192wt%的C、0.23-0.57wt%的Si、1.43-1.76wt%的Mn、0.52-0.93wt%的Cr、0.21-0.39wt%的Mo及0.25-0.37wt%的V等,余量为Fe以及不可避免的杂质。钢水为精炼过程进行合金化处理后的钢水。该低碳贝氏体钢在厚度不超过3mm的情况下具有较高的力学性能。其制备方法包括:将铁水脱硫,随后依次进行转炉吹炼、吹氩、精炼、连铸、加热、精轧、两段式层流冷却、卷取以及退火。该方法简单,易操作,易控制,利于工业化生产。CN110079734ACN110079734A权利要求书1/2页1.一种低碳贝氏体钢,其特征在于,制备所述低碳贝氏体钢的钢水包括如下质量含量的化学成分:0.091-0.192wt%的C、0.23-0.57wt%的Si、1.43-1.76wt%的Mn、≤0.012wt%的P、≤0.005wt%的S、0.52-0.93wt%的Cr、0.25-0.73wt%的Ni、0.114-0.157wt%的Ti、0.21-0.39wt%的Mo、0.25-0.37wt%的V、≤0.005wt%的N,余量为Fe以及不可避免的杂质;所述钢水为精炼过程进行合金化处理后的钢水。2.根据权利要求1所述的低碳贝氏体钢,其特征在于,所述低碳贝氏体钢的厚度不超过3mm,更优为0.8-3mm;优选地,所述低碳贝氏体钢的屈服强度≥1073MPa,更优为1073-1097MPa;优选地,所述低碳贝氏体钢的抗拉强度≥1162MPa,更优为1162-1207MPa;优选地,所述低碳贝氏体钢的延伸率≥21%,更优为21-25%;优选地,所述低碳贝氏体钢的沉淀强化贡献量≥418MPa,更优为418-432MPa。3.如权利要求1或2所述的低碳贝氏体钢的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将铁水脱硫,随后依次进行转炉吹炼、吹氩、精炼、连铸、加热、精轧、两段式层流冷却、卷取以及退火。4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,连铸过程中铸坯拉速为5.7-6.3m/min;优选地,铸坯厚度为77-89mm。5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,连铸过程中,采用保护渣进行浇注,所述保护渣的半球熔点为979-1079℃,和/或所述保护渣的碱度为0.75-1.15,和/或所述保护渣在1300℃的粘度为0.35-1.55泊。6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,加热时间为63-79min,加热的出炉温度为1241-1262℃。7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,精轧前,还包括对加热后的出炉铸坯进行除鳞操作;优选地,除鳞采用高压水进行;更优选地,高压水的压力范围为31-37MPa。8.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,精轧过程中的开轧温度为1145-1158℃;优选地,精轧采用七机架轧制,其中,F1机架压下率为69-72%,和/或F2机架压下率为54-58%;优选地,带钢出F2机架后采用机架冷却水对带钢进行冷却,冷却水压力为11-17MPa;优选地,F7机架的出口温度为893-901℃,出口厚度为0.8-3mm。9.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,两段式层流冷却过程包括第一段层流冷却和第二段层流冷却;其中,第一段层流冷却的冷却速度为79-83℃/s,第一段层流冷却的结束温度为632-651℃;第二层流冷却的冷却温度为59-66℃/s,第二段层流冷却的结束温度为337-359℃;优选地,第一段层流冷却与第二段层流冷却之间间隔13-17s。10.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,退火处理包括:卷取结束后立即放入2CN110079734A权利要求书2/2