超低钛、碳钢脱硫用铝酸钙及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102399941A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102399941A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010276441.6(22)申请日2010.09.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人尚德礼林洋李德刚廖相巍吕春风康磊邓伟(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称超低钛、碳钢脱硫用铝酸钙及其制备方法(57)摘要一种超低钛、碳钢脱硫用铝酸钙及其制备方法，其成份为：Ca12Al14O33≥94％，Ca3Al2O6≤2％，Ca2SiO4≤2％，MgO≤1.5％，全Ti≤0.01％，全C≤0.02％。其制备方法包括：①按以下配比配料：CaO：60～65％，Al：35～40％；②将配好的原料颗粒放入混料机中混合；③将混合料加入熔炼炉中，喷吹燃油进行加热，炉温950-1050℃；④向炉内喷吹氧气，使熔体升温至1450-1500℃；⑤预熔渣冷却、破碎成5-30mm的块状。本发明的脱硫剂生产成本抵，易于保存，熔点低，化渣速度快，脱硫效率高，对耐材侵蚀小，能有效控制钢水的增碳量和增钛量。CN102394ACCNN110239994102399940A权利要求书1/1页1.一种超低钛、碳钢脱硫用铝酸钙，其特征在于其成份重量百分比为：Ca12Al14O33≥94％，Ca3Al2O6≤2％，Ca2SiO4≤2％，MgO≤1.5％，全Ti≤0.01％，全C≤0.02％。2.一种权利要求1所述超低钛、碳钢脱硫用铝酸钙的制备方法，其特征在于包括以下步骤：①按以下重量百分比配料：CaO：60～65％，Al：35～40％；②将配好的原料颗粒放入混料机中混合；③将混合料加入熔炼炉中，喷吹燃油进行加热，炉温950-1050℃；④向炉内喷吹氧气，使熔体升温至1450-1500℃；⑤预熔渣冷却、破碎成5-30mm的块状。3.根据权利要求2所述的铝酸钙的制备方法，其特征在于所述的CaO和Al的粒度为0-10mm。4.根据权利要求2所述的铝酸钙的制备方法，其特征在于所述原料的混合时间为2～4h。5.根据权利要求2所述的铝酸钙的制备方法，其特征在于所述的熔炼炉为燃油炉，所述的燃油为热值大于41840千焦、硫含量的重量百分比小于1.3％的低硫重油。6.根据权利要求2所述的铝酸钙的制备方法，其特征在于所述的预熔渣在1400℃以上时以≤5℃/min的冷却速度冷却。2CCNN110239994102399940A说明书1/4页超低钛、碳钢脱硫用铝酸钙及其制备方法技术领域[0001]本发明属于炼钢精炼技术，尤其涉及超低钛、超低碳钢脱硫用预熔型铝酸钙脱硫剂及其制备方法。背景技术[0002]随着工程技术的发展，对钢的使用性能要求越来越高，通常钢中硫为有害元素，如在熔炼过程中不能将其有效去除，将严重制约钢的使用性能。因此，目前在工业生产中，通常在钢水精炼过程添加一定量的脱硫剂将硫去除。[0003]脱硫剂的种类很多，由于铝酸钙具有熔点低、硫容量高、易于保存的特点，因而铝酸钙作为脱硫剂被广泛应用于炼钢生产。但对于一些要求钢中钛、碳含量极低的钢种，若使用不经过严格控制钛和碳含量的铝酸钙，极易引起钢液钛、碳含量超标。[0004]中国专利CN1188154公开了一种低硅含量铝钙渣的配方及其制造方法。其配方包括：铝钒土，钙石，焦炭，制造方法是：选择低含量SiO2的铝钒土矿石、钙石，破碎成块状，取铝钒土：25～29％，钙石：43～47％，焦炭：25～29％配料，均为重量百分数。选择冲天炉在1385℃时熔化炉料，出炉后即成铝酸钙。该铝酸钙具有合理的化学组成，熔点低，无游离氧化钙，有较好的流动性，有利于吸收钢中硫。但是此种方法生产的铝酸钙的钛、碳含量较高。原料中采用了焦炭，脱硫过程易引起钢液增碳，同时原料中还采用了铝钒土，由于氧化钛通常与铝矾土为天然伴生矿，因此此种方法生产的铝酸钙中的氧化钛含量较高，脱硫过程易引起钢液增钛。《一种超纯净钢用预熔型铝酸钙及其制备方法》专利(申请号200810035054.6)公开了一种铝酸钙及其制备方法，该脱硫剂成分为：CaO：48～56％，Al2O3：40～50％，SiO2：0.5～3％，MgO：0.5～1.5％，以及不大于0.02％的C、不大于0.02％的S、不大于0.02的TiO2、不大于0.02％的S；均为重量百分数。上述铝酸钙制备时，为了降低铝酸钙中的钛和碳的含量，原料为优质的石灰石和高纯Al2O3粉，但是并未对全钛作说明，因为脱硫剂中所有价态和形式的钛都可能被钢中的铝还原为钛，从而引起钢中钛含量超标。同时由于原料采用工业Al2O3，由于氧化钛很难从工业Al2O3中彻底去