一种微孔钛铝酸钙原料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106747414A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611160685.1C04B38/00(2006.01)(22)申请日2016.12.15(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张寒陈建威赵惠忠李静捷赵鹏达易萍(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/465(2006.01)C04B35/478(2006.01)C04B35/626(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种微孔钛铝酸钙原料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种微孔钛铝酸钙原料及其制备方法。其技术方案是：按铝矾土∶金红石的质量比为(1~1.05)∶1，将铝矾土和金红石加入搅拌机中，搅拌0.3~0.5小时，得到混合料；再将所述混合料加入电弧炉中，升温至1500~1600℃，保温20~30分钟；然后向电弧炉加入石灰石，升温至1630~1650℃，保温20~30分钟；除去上层浮渣，随炉冷却至室温，破碎，即得微孔钛铝酸钙原料。所述石灰石的加入量为所述混合料20~25wt%。本发明的制备工艺简单和生产成本低；所制备的微孔钛铝酸钙原料具有纯度高和结晶好的特点。CN106747414ACN106747414A权利要求书1/1页1.一种微孔钛铝酸钙原料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：按铝矾土∶金红石的质量比为(1~1.05)∶1，将铝矾土和金红石加入搅拌机中，搅拌0.3~0.5小时，得到混合料；再将所述混合料加入电弧炉中，升温至1500~1600℃，保温20~30分钟；然后向电弧炉加入石灰石，升温至1630~1650℃，保温20~30分钟；除去上层浮渣，随炉冷却至室温，破碎，即得微孔钛铝酸钙原料；所述石灰石的加入量为所述混合料20~25wt%。2.根据权利要求1所述的微孔钛铝酸钙原料的制备方法，其特征在于所述铝矾土的化学成分是：Al2O3含量≥90wt%；SiO2含量为5~8wt%；MgO含量≤0.5wt%。3.根据权利要求1所述的微孔钛铝酸钙原料的制备方法，其特征在于所述金红石的TiO2含量≥95wt%。4.根据权利要求1所述的微孔钛铝酸钙原料的制备方法，其特征在于所述石灰石的CaCO3含量≥95wt%。5.一种微孔钛铝酸钙原料，其特征在于所述微孔钛铝酸钙原料是根据权利要求1~4项中任一项所述的微孔钛铝酸钙原料的制备方法所制备的微孔钛铝酸钙原料。2CN106747414A说明书1/3页一种微孔钛铝酸钙原料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钛铝酸钙技术领域。具体涉及一种微孔钛铝酸钙原料及其制备方法。背景技术[0002]钛铝酸钙是Al2O3、TiO2和CaO在高温条件下所形成的一类固溶体，具有耐高温、耐腐蚀和低导热等特性，广泛应用于耐火材料领域。如“一种钢包包底浇注料及其制备方法”（201510311418.9）、“一种钛铝酸钙-高铝矾土改性耐火材料及其制备方法和应用”（201510013589.3）和“一种炼钒反射炉内衬用钛铝酸钙预制件及其制备方法”（201510469732.X）等技术，主要将钛铝酸钙和结合剂等混合、成型后烧成，制得耐火材料成品。[0003]目前，高纯、大结晶和单相的钛铝酸钙原料的制备、尤其是微孔钛铝酸钙原料的制备多采用添加物烧失法，即通过高温条件下烧失物的逸出形成气孔。添加物烧失法虽有其优点，但在高温烧结过程中，固相间扩散较慢，导致晶粒生长发育不完全，进而降低了微孔原料的纯度及晶粒度。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种工艺简单和生产成本低的微孔钛铝酸钙原料的制备方法。用该方法所制备的微孔钛铝酸钙原料纯度高和结晶好。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：按铝矾土∶金红石的质量比为(1~1.05)∶1，将铝矾土和金红石加入搅拌机中，搅拌0.3~0.5小时，得到混合料；再将所述混合料加入电弧炉中，升温至1500~1600℃，保温20~30分钟；然后向电弧炉加入石灰石，升温至1630~1650℃，保温20~30分钟；除去上层浮渣，随炉冷却至室温，破碎，即得微孔钛铝酸钙原料。[0006]所述石灰石的加入量为所述混合料20~25wt%。[0007]所述铝矾土的化学成分是：Al2O3含量≥90wt%；SiO2含量为5~8wt%；MgO含量≤0.5wt%。[0008]所述金红石的TiO2含量≥95wt%。[0009]所述石灰石的CaCO3含量≥95wt%。[0010]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下积极效果：1、本发明采