一种短应力线轧机用超低碳钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107299287A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710435897.4C21D8/02(2006.01)(22)申请日2017.06.12B21C37/02(2006.01)(71)申请人马鞍山市银鼎机械制造有限公司地址243000安徽省马鞍山市金家庄区昭明路428号(72)发明人夏明星(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人刘跃(51)Int.Cl.C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种短应力线轧机用超低碳钢板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种短应力线轧机用超低碳钢板及其制备方法：所述超低碳钢按重量百分比为：C0.005％～0.01％，N≤0.005％，S≤0.008％，Ni0.02％～0.04％,V0.03～0.08％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.02％。具体包括以下工艺步骤：铁水预处理→转炉冶炼→RH炉外精炼→板坯连铸→加热→轧制（热轧）→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧。本发明提供的轧机专用超低碳钢板，其延伸率更佳，屈服强度更高，韧性和强度亦达到要求，其生产方法无需特殊设备，可以在普通设备上生产，同时保证了成本不会比正常的超低碳钢板超出太多。CN107299287ACN107299287A权利要求书1/1页1.一种短应力线轧机用超低碳钢板及其制备方法，其特征在于：所述超低碳钢按重量百分比为：C0.005％～0.01％，N≤0.005％，S≤0.008％，Ni0.02％～0.04％,V0.03～0.08％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.02％；具体包括以下工艺步骤：铁水预处理→转炉冶炼→RH炉外精炼→板坯连铸→加热→轧制（热轧）→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧；其中：1)轧制过程中，精轧入口温度控制在950℃～1025℃；2)当热轧成品厚度为2.5mm～3.5mm的钢板，中间坯厚度控制在38mm～42mm；3)冷轧过程中，退火炉辐射加热段温度RTF控制范围大致为720℃～750℃，无氧化段温度NOF为620℃～650℃。2.根据权利要求1所述的短应力线轧机用超低碳钢板及其制备方法，其特征在于：所述冷轧的压下率为60-80％。3.根据权利要求1所述的短应力线轧机用超低碳钢板及其制备方法，其特征在于：所述热轧的条件包括精轧的开轧温度为960-1000℃，终轧温度为840-900℃，精轧的压下率为80-95％。2CN107299287A说明书1/2页一种短应力线轧机用超低碳钢板及其制备方法[0001]技术领域：本发明涉及线束领域，特别涉及一种短应力线轧机用超低碳钢板及其制备方法。[0002]背景技术：目前国内的短应力线轧机，其板材大多使用市售的高碳钢板，其硬度较高但韧性不足，长期使用容易产生变形或断裂，因此设想在产品关键零部件的基础钢成分上降低碳含量，使得钢的延伸率和冲击韧性大幅提高。[0003]超低碳钢也即“无间隙原子钢”，自20世纪80年代以来，已成为国际上汽车板领域研究与生产的热点。合格的超低碳钢可以保证超低碳基板达到屈服强度180MPa～220MPa，抗拉强度达到250MPa～300MPa，延伸达到48％以上。经过近几年冶炼水平的提高，在钢材内部元素成分控制的水平、夹杂物控制等方面都取得了巨大的突破，超低碳成分及生产工艺也趋于成熟。[0004]在超低碳钢的基础上，考虑到钼（Mo）是强碳化物形成元素，除提高淬透性，抑制珠光体生成外，还使基体和碳化物的显微硬度提高，使碳化物细化。同时钒（V）可提高钢材强度、细化钢的晶粒，提高钢的高温硬度，为此在轧机材料中添加并控制合理Mo、V成分含量以提高材料的韧性和总体硬度。镍（Ni）在钢中强化铁素体并细化珠光体，效果是提高强度。镍（Ni）在提高钢强度的同时，对钢的韧性、塑性以及其他工艺性能的损害较小，但是镍的价格较贵。为此在材料中适当降低贵重合金元素镍（Ni）含量以降低生产成本。[0005]发明内容：本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种短应力线轧机用超低碳钢板及其制备方法。[0006]本发明采用的技术方案为：一种短应力线轧机用超低碳钢板及其制备方法：所述超低碳钢按重量百分比为：C0.005％～0.01％，N≤0.005％，S≤0.008％，Ni0.02％～0.04％,V0.03～0.08％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.02％。[0007]具体包括以下工艺步骤：铁水预处理→转炉冶炼→RH炉外精炼→板坯连铸→加热→轧制（热轧）→层流冷却→