一种低屈强比高韧性钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103014554103014554B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201110287965.X0007-0016、0041-0043段.CN101985722A,2011.03.16,说明书第(22)申请日2011.09.260024-0026段.(73)专利权人宝山钢铁股份有限公司CN101985722A,2011.03.16,说明书第地址201900上海市宝山区富锦路885号0024-0026段.(72)发明人张爱文焦四海袁向前陈钰珊CN101289728A,2008.10.22,说明书(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所倒数第1段-最后1段.11256CN101864542A,2010.10.20,说明书第代理人陈长会金惠淑0007-0035段.JP特开2003-193188A,2003.07.09,说明(51)Int.Cl.书第0008-0043段.C22C38/58(2006.01)CN101906569A,2010.12.08,说明书第C22C38/38(2006.01)0007-0016、0041-0043段.C21D8/02(2006.01)审查员马然C21D1/18(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/58(2006.01)(56)对比文件CN101906569A,2010.12.08,说明书第权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种低屈强比高韧性钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种低屈强比高韧性钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.05-0.08％，Si：0.15-0.30％，Mn：1.55-1.85％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.015-0.04％，Nb：0.015-0.025％，Ti：0.01-0.02％，Cr：0.20-0.40％，Mo：0.18-0.30％，N：≤0.006％，O≤0.004％，Ca≤0.005％，Ni≤0.40％，其中，Ca/s≥1.5，余量为铁和不可避免杂质。所述钢板通过如下方法制造：连铸坯或钢坯于1150-1220℃加热后进行多道次轧制，总压下率≥80％，终轧温度≥850℃；轧后钢板以15-50℃/s的冷却速度快速水冷至Bs-60℃至Bs-100℃温度区间，再空冷5-60s；冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s的速度加热至Bs+20℃，回火40-60s，然后出炉空冷。所述钢板厚度10-25mm，CN103014554BCN10345B屈服强度≥500MPa，屈强比≤0.75，延伸率A50≥20％，-60℃的Akv≥200J。CN103014554B权利要求书1/1页1.一种低屈强比高韧性钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.05-0.08％，Si：0.15-0.30％，Mn：1.55-1.85％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.015-0.04％，Nb：0.015-0.025％，Ti：0.01-0.02％，Cr：0.20-0.40％，Mo：0.18-0.30％，N：≤0.006％，O≤0.004％，Ca≤0.005％，Ni≤0.40％，其中，Ca/S≥1.5，余量为铁和不可避免杂质；所述钢通过包含如下步骤的方法制造：钢水经真空脱气处理后进行连铸或模铸，模铸后需经初轧成钢坯；连铸坯或钢坯于1150-1220℃加热后在奥氏体再结晶区和未再结晶区进行多道次轧制，总压下率≥80％，终轧温度≥850℃；轧后钢板以15-50℃/s的冷却速度，快速水冷至Bs-60℃至Bs-100℃温度，再空冷5-60s；冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s的速度快速加热至Bs+20℃，回火40-60s，然后出炉空冷；其中贝氏体开始点Bs为：Bs＝830-270C-90Mn-37Ni-70Cr-83Mo。2.如权利要求1所述的低屈强比高韧性钢板，其特征在于，Si：0.16-0.29％。3.如权利要求1所述的低屈强比高韧性钢板，其特征在于，Mn：1.55-1.83％。4.如权利要求1所述的低屈强比高韧性钢板，其特征在于，N≤0.0055％。5.如权利要求1所述的低屈强比高韧性钢板，其特征在于，N：0.003-0.0045％。6.如权利要求1所述的低屈强比高韧性钢板，其特征在于，P≤0.008％，S≤0.003％。7.如权利要求1所述的低屈强比高韧性钢板，其特征在于，Al：0.02-0.035％。8.如权利要求1所述的低屈强比高韧性钢板，其特征在于，Ni≤0.25％。9.如权利要求1所述的低屈强比高韧性钢板，其特征在于，Cr：0.24-0.36％。