更换高炉冷却壁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102399925A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102399925A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110373011.0(22)申请日2011.11.22(71)申请人攀钢集团冶金工程技术有限公司地址617000四川省攀枝花市攀枝花大道东段28号(72)发明人冉健周天文秦川(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人刘灿强韩芳(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称更换高炉冷却壁的方法(57)摘要本发明提供了一种更换高炉冷却壁的方法，该方法包括下述步骤：在高炉外，将冷却壁运至地面运输装置上；使用地面运输装置将冷却壁通过铁口大门运输至高炉内；使用中心滑车组将冷却壁运输至吊盘上；以及将冷却壁安装在炉壳上。CN102395ACCNN110239992502399924A权利要求书1/1页1.一种更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法包括下述步骤：在高炉外，将冷却壁运至地面运输装置上；使用地面运输装置将冷却壁通过铁口大门运输至高炉内；使用中心滑车组将冷却壁运输至吊盘上；以及将冷却壁安装在炉壳上。2.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括下述步骤：在将冷却壁运至地面运输装置上之前，利用不同于所述地面运输装置的另外的地面运输装置将多个冷却壁按安装顺序运输至出铁场。3.根据权利要求2所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：在将多个冷却壁按安装顺序运输至出铁场的步骤与将冷却壁运至地面运输装置上的步骤之间，将多个冷却壁从所述另外的地面运输装置上卸下。4.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于将冷却壁运至地面运输装置上的步骤包括：使用炉前吊车将冷却壁吊运至地面运输装置上。5.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：设置铁口大门的尺寸，使得地面运输装置及其上运输的冷却壁能够一起通过铁口大门。6.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：设置地面运输装置的尺寸，使得地面运输装置及其上运输的冷却壁能够一起通过铁口大门。7.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：在使用地面运输装置将冷却壁通过铁口大门运输至高炉内之前，将炉内渣清理到地面运输装置的轨道标高，用炉渣填平高炉外，使得地面运输装置能够平稳地从高炉外进入高炉内。8.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：在使用中心滑车组将冷却壁运输至吊盘上之前，在钢砖保护棚梁上设置中心滑车组，并将吊盘构造成具有允许冷却壁垂直通过的开孔。9.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于将冷却壁安装在炉壳上的步骤包括：使用电动葫芦吊将冷却壁吊起，然后向炉壳推冷却壁并使用设置在炉壳上的手动葫芦将冷却壁吊至靠近炉壳的位置，之后使用螺纹连接和/或焊接将冷却壁安装在炉壳上。10.根据权利要求1所述的更换高炉冷却壁的方法，其特征在于所述方法还包括：将高炉内需要更换的冷却壁从炉壳上拆下；使用中心滑车组将拆下的冷却壁运输至处于吊盘下方的地面运输装置；以及使用地面运输装置将拆下的冷却壁通过铁口大门运输至高炉外。2CCNN110239992502399924A说明书1/3页更换高炉冷却壁的方法技术领域[0001]本发明涉及一种维修炼铁高炉的方法，更具体地讲，涉及一种快速高效且安全地更换高炉冷却壁的方法。背景技术[0002]高炉炉体的合理冷却，对保护砖衬和金属构件、维护合理的炉型有决定性作用，在很大程度上决定着高炉寿命的长短，并对高炉技术经济指标有重要影响。高炉炉体的合理冷却的主要作用表现在：降低炉衬温度，使砖衬保持一定的强度，维护炉型，延长寿命；形成保护性渣皮，保护炉衬；保护炉壳、支柱等金属结构免受高温影响；有些冷却设备还可以起到支持部分砖衬的作用。[0003]实际生产中，通常采用冷却壁实现高炉炉体的合理冷却。冷却壁可以是内部铸有无缝钢管的铸铁板，装在砖衬和炉壳之间。冶炼钒钛磁铁矿的高炉的炉龄一般情况下是12年，其中冷却壁在工作一两年之后开始出现不同程度的损坏，使炉体运行出现不稳定现象。因此，需要更换冷却壁。[0004]图1是传统的更换高炉冷却壁的炉内上部进料更换法的示意图。参照图1，使用地面运输装置2(例如地面板车)将冷却壁1运输至高炉旁，然后使用炉顶吊车3将冷却壁1吊运至接料平台5，之后使用接料滑车组4将冷却壁1输送至高炉正上方，随后使用中心滑车组6将冷却壁1输送至炉体内的作为施工平台的吊盘7上，之后通过人工和/或机械方式安装冷却壁1。[0005]在图1所示的更换高炉冷却壁的方法中，炉顶吊车