一种高炉冷却壁的更换方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105420432A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510890383.9(22)申请日2015.12.04(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人田庆元李京业李鹏芸孙延龙(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人王宇杨刘振(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高炉冷却壁的更换方法(57)摘要本发明提供了一种高炉冷却壁的更换方法，本发明的更换方法实现了炉内不进人、大面积、快速更换冷却壁的操作；采用炉内不进人的更换方式可以大大降低受煤气、高温、高空坠物等不利因素影响所造成的危险；且不出残铁、不用开残铁门、不作残铁槽、不清理炉内残铁渣等处理，从而大大减少了施工时间；不用大面积割除炉皮，以降低施工难度及工作强度，且使得高炉复风后炉皮变形的应力变小；减少打水凉炉对冷却壁的损伤，延长了高炉的使用寿命。CN105420432ACN105420432A权利要求书1/1页1.一种高炉冷却壁的更换方法，其特征在于，包括：步骤1)在待拆除的冷却壁(8)集中的位置将炉皮割开，形成与冷却壁(8)尺寸相同的检修门(9)，并在检修门(9)临近的平台(6)上设置电动卷扬机(10)，同时在检修门(9)的上方搭设电动葫芦(17)；步骤2)将冷却壁上裸露于炉壳外部的第一冷却水管(13)和第二冷却水管(16)的接头割除后，在冷却壁(8)上的第一冷却水管(13)、第二冷却水管(16)、第三冷却水管(14)和第四冷却水管(15)同一侧的末端均焊接吊装口，并在炉壳(1)外搭设千斤顶，该千斤顶抵设于第三冷却水管(14)和第四冷却水管(15)的末端；步骤3)在第一冷却水管(13)和第二冷却水管(16)的吊装口上分别连接一根钢丝绳后，通过卸扣将两根钢丝绳在炉壳(1)外与电动卷扬机(10)连接；步骤4)在第三冷却水管(14)和第四冷却水管(15)的吊装口上分别连接一根钢丝绳，并驱动千斤顶挤压第三冷却水管(14)和第四冷却水管(15)，使得冷却壁(8)与炉壳(1)分离后将第三冷却水管(14)和第四冷却水管(15)连接的两根钢丝绳穿入炉内，此时冷却壁(8)通过第一冷却水管(13)和第二冷却水管(16)连接的钢丝绳吊于炉内；步骤5)将第三冷却水管(14)和第四冷却水管(15)连接的钢丝绳与电动葫芦(17)连接后拆除卸扣，使得第一冷却水管(13)、第二冷却水管(16)与电动卷扬机(10)连接的钢丝绳断开，并利用电动葫芦(17)将冷却壁(8)从检修门(9)吊出炉外；步骤6)将更换的冷却壁通过电动卷扬机(10)从炉顶吊入炉内，并牵引该冷却壁与电动卷扬机(10)连接的钢丝绳，使得冷却壁上的各冷却水管分别插接在炉壳(1)对应的位置上，最后在冷却壁的各冷却水管上分别焊接接头并密封检修门(9)。2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁的更换方法，其特征在于，所述步骤2)中的千斤顶通过门形架(12)固定于炉壳(1)上，所述的门形架(12)焊接于炉壳(1)外。3.根据权利要求1所述的高炉冷却壁的更换方法，其特征在于，所述步骤5)中第三冷却水管(14)和第四冷却水管(15)连接的钢丝绳还与炉顶上由探尺箱(3)的安装孔、大方孔(4)、点火孔(2)和十字测温装置(5)的安装孔牵入炉内的钢丝绳连接。4.根据权利要求1所述的高炉冷却壁的更换方法，其特征在于，所述步骤6)中更换的冷却壁的热面环缝、竖缝均通过设置密封条进行密封。2CN105420432A说明书1/4页一种高炉冷却壁的更换方法技术领域[0001]本发明涉及高炉设备吊装技术领域，尤其涉及一种高炉冷却壁的更换方法。背景技术[0002]高炉冷却壁是高炉重要冷却设备之一，其主要材质是铸铁、铸钢或铜材料。由于高炉冷却壁具有承受力大、温度高及内部循环水冷却能力的变化等原因，易造成冷却壁出现不同程度的损坏，严重时可导致高炉炉壳烧穿引起泄漏。而高炉冷却壁是炼铁的主要设备，其检修时间的长短将直接影响高炉的正常生产，传统的大面积更换冷却壁的方法是采用“休风-降料线-第一段冷却壁处出残铁-清理残铁-炉内进人设吊盘-拆除冷却壁”的处理过程，再按照“安装冷却壁-拆除吊盘-喷涂-恢复炉皮-上料-送风”的方法进行恢复，此类施工方法的周期大约是30天。[0003]长期以来，高炉更换冷却壁普遍采用炉内进人设吊盘，为满足炉内能进人的条件，对高炉必须做到降料线、放残铁、炉皮开门、炉内打水、清渣后炉内清空，然后进人设吊盘，使得冷却壁拆安施工方便，喷涂勾缝效果好。但是采用炉内进人更换的方式施工周期长，高炉需要长时间处于停机状态。且由于受生产单位施