一种高炉用高机械强度含碳球团及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409170A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409170A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201010291411.2(22)申请日2010.09.20(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人任伟刘万山李金莲李冰李艳茹周明顺王再义(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高炉用高机械强度含碳球团及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高炉用高机械强度含碳球团，原料组成重量百分比含量为：磁铁精矿80-92％，膨润土1-2％，煤粉2-12％，镁石粉2-14％，控制原料中MgO/SiO2为0.4-0.6。该球团生产方法是将磁铁精矿80-92％、煤粉2-12％、膨润土1-2％和镁石粉2-14％按比例称重配料，并保证混合料中MgO/SiO2为0.4-0.6，喷水混匀并控制混合料水分8-9％，闷料30-60分钟，然后采用造球机制备生球，生球筛分得9-16mm的合格生球，随后进行焙烧，控制焙烧温度为1250℃-1300℃，焙烧时间10-15分钟，最终获得具有较高强度的成品球。本发明改善了含碳球团矿强度，获得了具有一定金属化率的含碳球团，对于高炉节能降耗具有很大价值。CN102497ACCNN110240917002409174A权利要求书1/1页1.一种高炉用高机械强度含碳球团，其特征在于：原料组成重量百分比含量为：磁铁精矿80-92％，膨润土1-2％，煤粉2-12％，镁石粉2-14％，控制原料中MgO/SiO2为0.4-0.6。2.根据权利要求1所述的高炉用高机械强度含碳球团，其特征在于：所述的磁铁精矿的化学成分按重量百分比为：TFe65-69％，FeO20-31％，SiO24-7％，CaO0.01-1％，MgO0.01-0.5％，Al2O30.01-0.5％。3.根据权利要求1所述的高炉用高机械强度含碳球团，其特征在于：所述的膨润土的化学成分重量百分比为：SiO268-75％，CaO0.01-4％，MgO4-14％，Al2O312-17％。4.根据权利要求1所述的高炉用高机械强度含碳球团，其特征在于：所述的镁石粉包括菱镁石粉、轻烧镁粉、MgO粉化学试剂中任一种或几种组合。5.根据权利要求1所述的高炉用高机械强度含碳球团，其特征在于：所述的煤粉的化学成分重量百分比为：固定碳50-73％，灰分9-15％，挥发份15-40％。6.根据权利要求1所述的高炉用高机械强度含碳球团，其特征在于：所述的镁石粉粒径＜0.074mm的大于90％。7.根据权利要求4所述的高炉用高机械强度含碳球团，其特征在于：所述的菱镁石粉和轻烧镁粉的化学成分重量百分比为SiO22-5％，CaO2-5％，，MgO80-95％，Al2O30.01-11％。8.根据权利要求4所述的高炉用高机械强度含碳球团，其特征在于：所述的MgO化学纯试剂中MgO＞98％。9.一种根据利要求1所述高炉用高机械强度含碳球团的生产方法，其特征在于：将磁铁精矿80-92％、煤粉2-12％、膨润土1-2％和镁石粉2-14％按比例称重配料，并保证混合料中MgO/SiO2为0.4-0.6，喷水混匀并控制混合料水分8-9％，闷料30-60分钟，然后采用造球机制备生球，生球筛分得9-16mm的合格生球，随后进行焙烧，控制焙烧温度为1250℃-1300℃，焙烧时间10-15分钟，最终获得具有较高强度的成品球。2CCNN110240917002409174A说明书1/5页一种高炉用高机械强度含碳球团及其生产方法技术领域[0001]本发明属于炼铁原料球团矿造块技术领域，特别涉及一种用煤粉及含MgO材料生产高炉用高机械强度含碳球团及其生产方法。背景技术[0002]含碳球团是一种自身配加一定含量炭质还原剂的球团矿，同传统球团相比，含碳球团能扩大碳氧反应界面，减少气体在固相反应界面的扩散，同时其自身碳氧直接接触，气体由内而外排除，抑制了氧化气体的氧化作用，所以含碳球团生产应用是冶金企业降低焦比的有效手段之一，已有的研究表明，进入高炉铁矿石的金属化率提高1％，焦比降低4-5％，因此在钢铁行业备受关注。[0003]含碳球团一般用于非高炉冶炼，中国专利申请号200510134295.2公布了《复合含碳球团》，其特征在于：含碳材料40-80％，金属氧化物10-42％，稀土氧化物5-30％，粘结剂2-10％，增强剂1-5％，膨胀剂1-5％，钢材加工切屑1-4％，所得产品投入钢水中使用，可增碳，可减少夹杂。[0004]采用压球方式生产含碳球团也较为常见，如中国专利申请号200510117645.4《复合含碳球团的制造方法及其装置》和申请号94