高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106987705A(43)申请公布日2017.07.28(21)申请号201710107979.6C21B5/00(2006.01)(22)申请日2017.02.27(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号申请人河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人于勇王新东田欣刘连继宋润平肖洪于树海张文强高冰(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法，其成分要求的质量分数为：SiO23.5%～5.5%，MgO1.5%～2.2%，碱度0.8～1.2，Al2O3≤1.5%，K2O+Na2O≤0.1%、Zn≤0.02%、S≤0.05%、P≤0.07%。本球团的硅含量较高，可使用高硅铁精粉生产，提高了球团在高炉中的使用比例，同时拓宽了铁精粉的使用范围，提高了国内铁精粉的使用比例。本方法可使用高硅铁精粉生产镁质熔剂性球团，降低生产成本，同时能够得到质量合格的球团，满足高炉使用高比例球团的要求；采用本方法可以拓宽生产镁质熔剂性球团所使用的铁精粉范围，尤其是可以提高国内高硅铁精粉的使用量。本方法具有生产成本低、工艺简单、产品性能优良的特点。CN106987705ACN106987705A权利要求书1/1页1.一种高炉用高硅镁质熔剂性球团，其特征在于，其成分要求的质量分数为：SiO23.5%～5.5%，MgO1.5%～2.2%，碱度0.8～1.2，Al2O3≤1.5%，K2O+Na2O≤0.1%、Zn≤0.02%、S≤0.05%、P≤0.07%。2.根据权利要求1所述的高炉用高硅镁质熔剂性球团，其特征在于：所述球团的粒度为9～13.5mm，球团抗压强度大于2200N/个球。3.权利要求1所述高炉用高硅镁质熔剂性球团的生产方法，其特征在于：以铁精粉、红土矿粉、无烟煤粉、熔剂和粘结剂为原料，根据球团成分要求确定原料配比；将各原料混合成混合料，再将混合料造成生球；所述生球经干燥、预热、焙烧、冷却后，即可得到所述的球团。4.根据权利要求3所述的高炉用高硅镁质熔剂性球团的生产方法，其特征在于：所述铁精粉采用铁精粉Ⅰ和铁精粉Ⅱ；所述铁精粉Ⅰ成分要求的质量分数为：SiO25%～7%，MgO≤1%，CaO≤1%；所述铁精粉Ⅱ成分要求的质量分数为：SiO21%～2%，MgO1～3%，CaO1～3%。5.根据权利要求3所述的高炉用高硅镁质熔剂性球团的生产方法，其特征在于：所述原料≤0.074mm粒级的比例≥86wt%。6.根据权利要求3所述的高炉用高硅镁质熔剂性球团的生产方法，其特征在于：所述红土矿质量配比为0～3%，无烟煤粉的质量配比为0～1%。7.根据权利要求3－6任意一项所述的高炉用高硅镁质熔剂性球团的生产方法，其特征在于：所述焙烧温度为1240℃～1280℃。2CN106987705A说明书1/5页高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉用球团，尤其是一种高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法。背景技术[0002]当前国内环保形势非常严峻，而传统的钢铁工艺流程主要是烧结矿为原料，污染物排放量大、能耗高、环保压力大。与烧结工艺相比，球团工艺污染物排放低、能耗低，更符合当前的环保要求。由于高炉炼铁对原料的要求，使用球团矿代替烧结矿，需要生产出成分和性能符合要求的镁质熔剂性球团。当前，对于低硅型镁质熔剂性球团的生产已经比较成熟，而使用链篦机回转窑生产高硅型镁质熔剂性球团技术尚不成熟，尤其是存在回转窑结圈的问题。同时，我国铁精粉粒度较细，适宜生产球团，但由于SiO2含量普遍较高，更多的用于了生产普通酸性球团。因此，解决高硅镁质熔剂性球团的生产问题，可以提高球团在高炉中的使用比例，同时拓宽铁精粉的使用范围，提高国内铁精粉的使用比例。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种高炉用高硅镁质熔剂性球团；本发明还提供了一种高炉用高硅镁质熔剂性球团的生产方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明成分要求的质量分数为：SiO23.5%～5.5%，MgO1.5%～2.2%，碱度0.8～1.2，Al2O3≤1.5%，K2O+Na2O≤0.1%、Zn≤0.02%、S≤0.05%、P≤0.07%。[0005]本发明所述球团的粒度为9～13.5mm，球团抗压强度大于2200N/个球。[0006]本发明方法以铁精粉、红土矿粉、无烟煤粉、熔剂和粘结剂为原料，根据球团成分要求确定