用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102407299A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102407299A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110384276.0(22)申请日2011.11.28(71)申请人苏州有色金属研究院有限公司地址215021江苏省苏州市工业园区沈浒路200号(72)发明人潘琰峰赵解扬长海博文李炼杜志科(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人王玉国陈忠辉(51)Int.Cl.B22D7/02(2006.01)B22D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置(57)摘要本发明提供一种用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，包括铝合金熔炼炉、导流系统、圆筒形铸造模具、铸锭定位底座和浇铸平台，铸锭定位底座放置于圆筒形铸造模具内，圆筒形铸造模具通过弧形卡具安装在浇铸平台上，圆筒形铸造模具通过导流系统与铝合金熔炼炉相衔接。导流系统引导熔体均匀的进入圆筒形铸造模具内兼具有定位作用，通过与铸锭定位底座共同作用使芯材棒坯在铸造过程中能始终保持在中心轴线上；对导流系统进行分流改造，实现多根复合锭坯的同步铸造。运用本装置可简便、高效、低成本的制备出各种要求的铝合金复合圆锭坯；设备投资少、流程短、工艺简单，并能同步铸造多根复合锭坯，有效提高生产效率和降低生产成本。CN102479ACCNN110240729902407302A权利要求书1/1页1.用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，其特征在于：包括铝合金熔炼炉、导流系统、圆筒形铸造模具、铸锭定位底座和浇铸平台，铸锭定位底座放置于圆筒形铸造模具内，圆筒形铸造模具通过弧形卡具安装在浇铸平台上，圆筒形铸造模具通过导流系统与铝合金熔炼炉相衔接。2.根据权利要求1所述的用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，其特征在于：所述铸锭定位底座的中心设有凸起部，凸起部的形状为圆台形或圆锥形。3.根据权利要求1所述的用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，其特征在于：所述浇铸平台包含转动装置和圆盘，圆盘安装于转动装置上。4.根据权利要求1所述的用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，其特征在于：所述铸锭定位底座的外径与圆筒形铸造模具的内径一致。2CCNN110240729902407302A说明书1/3页用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，属于铝合金加工技术领域。背景技术[0002]铝合金复合管的芯材采用3xxx系或6xxx系铝合金，外层采用4xxx系铝合金时，能提供较高的强度和优良的耐腐蚀性能，以及良好的钎焊性能。因此，广泛用于各行业的热交换部件制造。[0003]目前用于制造铝合金复合管的复合锭坯一般是通过机械装配制备的，即分别铸造出外层铝合金和芯材铝合金棒坯，再将外层铝合金棒坯挤压制备出管坯，通过热盈法或其他方法把芯材合金棒套入外层合金管坯制备出复合锭坯。该方法加工工序多，需要增添管坯挤压模、套管辅助工装等，生产成本相对较高，并且内外层铝合金装配时必然存在有缝隙，缝隙中残留的空气会影响复合锭坯后续的挤压和拉拔质量。[0004]专利号为200810244175.1的中国专利申请公开了一种多层异种铝合金同步复合铸造装置，通过对结晶器的特殊设计采用半连铸的方法来实现复合扁锭的铸造。[0005]专利号为200910187947.7的中国专利申请公开了稳恒磁场作用下铝合金低过热度复合铸造的方法及装置，通过对结晶器的特殊设计并添加电磁场采用半连铸的方法来实现复合扁锭的铸造。[0006]上述两项技术的方法都是建立在对结晶器的特殊设计基础上利用半连铸铸造法制备铝合金复合扁锭，没有涉及铝合金复合圆锭坯的制造。发明内容[0007]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置。[0008]本发明的目的通过以下技术方案来实现：用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，特点是：包括铝合金熔炼炉、导流系统、圆筒形铸造模具、铸锭定位底座和浇铸平台，铸锭定位底座放置于圆筒形铸造模具内，圆筒形铸造模具通过弧形卡具安装在浇铸平台上，圆筒形铸造模具通过导流系统与铝合金熔炼炉相衔接。[0009]进一步地，上述的用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，所述铸锭定位底座的中心设有凸起部，凸起部的形状为圆台形或圆锥形。[0010]更进一步地，上述的用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，所述浇铸平台包含转动装置和圆盘，圆盘安装于转动装置上。[0011]再进一步地，上述的用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，所述铸锭定位底座的外径与圆筒形铸造模具的内径一致。[0012]本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：本发明用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，导流系统引导熔体均匀的