制造铝合金复合圆锭坯的方法.pdf
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制造铝合金复合圆锭坯的方法.pdf
本发明提供一种制造铝合金复合圆锭坯的方法,先将外层铝合金在熔化炉内熔化并经除气除渣处理后在690~740℃温度范围内保温静置;再将芯材铝合金棒加热至200~610℃后放置于预热的模具内,并通过模具内底座进行对中控制;继而将细化处理后的铝合金熔体通过导流装置注入模具内,待合金熔体均匀、完全包覆住芯材合金棒后停止浇注;等熔体完全凝固后打开模具取出铸锭,获得铝合金复合圆锭坯。本发明方法制造的铝合金复合圆锭坯其内外层厚度分布均匀,结合紧密;而且可通过重复操作,连续批量的进行复合锭的制造。
铝合金复合圆锭坯的制备方法.pdf
本发明提供一种铝合金复合圆锭坯的制备方法,先将外层铝合金熔化、精炼,并将圆柱形芯材铝合金棒坯在热处理炉内预热至室温~600℃,保温;取出预热的圆柱形芯材铝合金棒坯穿过结晶器放于引锭设备的底座上,并对中;将700~780℃的铝液通过预热的流槽和分流盘均匀的进入结晶器内,完全包覆住结晶器内的圆柱形芯材铝合金棒坯;待结晶区铝液凝固时开始半连续铸造,最后制备获得铝合金复合圆锭坯。工艺简单,制备出的铝合金复合圆锭坯外层铝合金厚度分布均匀,而且与内层合金结合紧密,无空隙存在,无需改动现有铸造设备,能减少机械装配带来的
用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置.pdf
本发明提供一种用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置,包括铝合金熔炼炉、导流系统、圆筒形铸造模具、铸锭定位底座和浇铸平台,铸锭定位底座放置于圆筒形铸造模具内,圆筒形铸造模具通过弧形卡具安装在浇铸平台上,圆筒形铸造模具通过导流系统与铝合金熔炼炉相衔接。导流系统引导熔体均匀的进入圆筒形铸造模具内兼具有定位作用,通过与铸锭定位底座共同作用使芯材棒坯在铸造过程中能始终保持在中心轴线上;对导流系统进行分流改造,实现多根复合锭坯的同步铸造。运用本装置可简便、高效、低成本的制备出各种要求的铝合金复合圆锭坯;设备投资少、流程短、
钛硅靶材锭坯的制造方法.pdf
一种基于真空自耗熔炼的钛硅靶材锭坯的制造方法,以颗粒海绵钛和细颗粒高纯硅为原料,经混料后以分层方式布料并通过压制得到若干电极,然后将若干电极采用炉外氩弧焊接制备一次锭,再对一次锭进行炉内焊接以制备二次锭,最后通过对一次锭或二次锭施加电流进行靶材熔炼,熔炼后采取炉内冷却方式得到不同直径的钛硅靶材锭坯;本发明制备获得具有锭坯组织、成分均匀,宏观及微观缺陷小的钛硅靶材锭坯。
复合齿轮坯及其制造方法.pdf
一种制造复合齿轮坯的方法,包括:将刚性中心件(2)放置在非旋转模具(10,12,28)中;使模具惰性化;添加液体反应混合物(M)直到围绕中心件充满模具;对充满的模具施加静压力;以及,允许反应混合物的聚合以形成围绕中心件的塑料外面部分。由此制成的复合齿轮坯在室温和在直到120℃的提高温度处都具有提高的法向和剪切粘合强度的值,并特别适于形成汽车的电子动力转向系统的蜗轮部件。