节能超白玻璃窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417289A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417289A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110250877.2(22)申请日2011.08.29(71)申请人陈永林地址233000安徽省蚌埠市工农路462号沁雅花园25-2-601室(72)发明人陈永林(74)专利代理机构蚌埠鼎力专利商标事务所有限公司34102代理人王琪(51)Int.Cl.C03B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称节能超白玻璃窑炉(57)摘要节能超白玻璃窑炉，它包括若干冷却支通路及依次连通的熔化区、澄清区、卡脖，卡脖的数量至少为一个，每个卡脖与至少一个冷却支通路连通，每个卡脖设有玻璃液深层分隔装置。一则，每个卡脖与至少一个冷却支通路连通，即：取消了冷却横通路、采取了直接连通冷却支通路的结构形式，冷却支通路成为独立的冷却部，为小冷却部的布置形式，散热较少，这样，减少了冷却部的面积，冷却部的玻璃液液流较为顺畅，每吨玻璃液(出料量)占冷却部的面积仅为0.1～0.15m2；二则，玻璃液深层分隔装置的设置，压缩了卡脖的宽度，增加了卡脖的长度，减小了玻璃液在卡脖处的流通断面面积，分隔了卡脖内的玻璃液，起到了减少玻璃液回流的作用，这样，使得冷却部内温度明显降低的玻璃液经卡脖回流到澄清区和熔化区内的回流量有效减少，玻璃液液流较为合理。本炉节能效果较佳。CN1024789ACCNN110241728902417299A权利要求书1/1页1.节能超白玻璃窑炉，包括若干冷却支通路及依次连通的熔化区、澄清区、卡脖，其特征在于：卡脖的数量至少为一个，每个卡脖与至少一个冷却支通路连通，每个卡脖设有玻璃液深层分隔装置。2.根据权利要求1所述的节能超白玻璃窑炉，其特征在于：所述的玻璃液深层分隔装置为至少一组长方体状的挡墙，挡墙的两端支撑在卡脖两侧池壁上，挡墙底面介于卡脖深度方向自上而下1/3至2/3之间；每组挡墙由N块耐火砖、(N—1)×3个耐火销轴组成，N为大于或等于2的自然数，相邻两块耐火砖之间均通过呈三角形方式布置的三个耐火销轴销接。3.根据权利要求1或2所述的节能超白玻璃窑炉，其特征在于：所述卡脖的宽度在2500mm以内。4.根据权利要求1或2所述的节能超白玻璃窑炉，其特征在于：所述冷却支通路的宽度为1500～3000mm、池深为600～800mm。5.根据权利要求3所述的节能超白玻璃窑炉，其特征在于：所述冷却支通路的宽度为1500～3000mm、池深为600～800mm。2CCNN110241728902417299A说明书1/3页节能超白玻璃窑炉技术领域[0001]本发明提供一种窑炉，特别是提供一种节能超白玻璃窑炉。背景技术[0002]目前，现有的超白玻璃窑炉包括若干冷却支通路及依次连通的熔化区、澄清区、一个卡脖、一个冷却横通路，冷却横通路与所述若干冷却支通路连通。卡脖的宽度大于3000mm，一般地，冷却支通路的数量为2～6个，冷却横通路、所述若干冷却支通路组成冷却部，导致冷却部的面积很大，每吨玻璃液(出料量)占冷却部的面积为0.3～0.4m2。[0003]生产过程中，一方面，熔化区、澄清区内的高温玻璃液经卡脖流到冷却部内，玻璃液的温度明显降低；另一方面，所述冷却部内温度明显降低的玻璃液还要经卡脖部分回流到澄清区和熔化区内。因该窑炉为宽卡脖、大冷却部的结构，卡脖又没有对玻璃液进行深层分隔的相应装置，这样，使得窑炉的回流系数大、能耗高。另外，还使得玻璃液与卡脖和冷却部的耐火材料池壁的接触面积较大，增加了玻璃液的二次污染，易给玻璃带来缺陷。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种节能效果较佳的节能超白玻璃窑炉。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种节能超白玻璃窑炉，它包括若干冷却支通路及依次连通的熔化区、澄清区、卡脖，卡脖的数量至少为一个，每个卡脖与至少一个冷却支通路连通，每个卡脖设有玻璃液深层分隔装置。[0006]为能简洁说明问题起见，以下对本节能超白玻璃窑炉均简称为本窑炉。[0007]与背景技术相比，一则，每个卡脖与至少一个冷却支通路连通，即：取消了冷却横通路、采取了直接连通冷却支通路的结构形式，冷却支通路成为独立的冷却部，为小冷却部的布置形式，散热较少，这样，减少了冷却部的面积，冷却部的玻璃液液流较为顺畅，每吨玻璃液(出料量)占冷却部的面积仅为0.1～0.15m2；二则，玻璃液深层分隔装置的设置，压缩了卡脖的宽度，增加了卡脖的长度，减小了玻璃液在卡脖处的流通断面面积，分隔了卡脖内的玻璃液，起到了减少玻璃液回流的作用，这样，使得冷却部内温度明显降低的玻璃液经卡脖回流到澄清区和熔化区内的回流量有效减少，玻璃液液流较为合理。从