节能浮法玻璃窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101898864A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101898864A(43)申请公布日2010.12.01(21)申请号201010112981.0(22)申请日2010.02.13(71)申请人陈永林地址233000安徽省蚌埠市工农路462号沁雅花园25-2-601室(72)发明人陈永林(51)Int.Cl.C03B18/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称节能浮法玻璃窑炉(57)摘要本发明提供一种窑炉，特别是提供一种节能浮法玻璃窑炉。它包括依次连通的熔化区、澄清区、卡脖及冷却部，卡脖设有玻璃液深层分隔装置。所述玻璃液深层分隔装置为至少一组长方体状的挡墙，挡墙的两端支撑在卡脖两侧池壁上，挡墙底面介于卡脖深度方向自上而下1/3至2/3之间；每组挡墙由N块耐火砖、(N-1)×3个耐火销轴组成，N为大于或等于2的自然数，相邻两块耐火砖之间均通过呈三角形方式布置的三个耐火销轴销接。所述卡脖宽度在2.5米以内。所述冷却部宽度在7米以内、池深为600～1000mm，冷却部面积小于熔化区和澄清区面积之和的15％。本窑炉具有节能效果较佳的优点。CN108964ACN101898864A权利要求书1/1页1.节能浮法玻璃窑炉，包括依次连通的熔化区、澄清区、卡脖及冷却部，其特征在于：卡脖设有玻璃液深层分隔装置。2.根据权利要求1所述的节能浮法玻璃窑炉，其特征在于：所述的玻璃液深层分隔装置为至少一组长方体状的挡墙，挡墙的两端支撑在卡脖两侧池壁上，挡墙底面介于卡脖深度方向自上而下1/3至2/3之间；每组挡墙由N块耐火砖、(N-1)×3个耐火销轴组成，N为大于或等于2的自然数，相邻两块耐火砖之间均通过呈三角形方式布置的三个耐火销轴销接。3.根据权利要求1或2所述的节能浮法玻璃窑炉，其特征在于：所述卡脖宽度在2.5米以内。4.根据权利要求1或2所述的节能浮法玻璃窑炉，其特征在于：所述冷却部宽度在7米以内、池深为600～1000mm，冷却部面积小于熔化区和澄清区面积之和的15％。5.根据权利要求3所述的节能浮法玻璃窑炉，其特征在于：所述冷却部宽度在7米以内、池深为600～1000mm，冷却部面积小于熔化区和澄清区面积之和的15％。2CN101898864A说明书1/2页节能浮法玻璃窑炉技术领域[0001]本发明提供一种窑炉，特别是提供一种节能浮法玻璃窑炉。背景技术[0002]目前，现有的浮法玻璃窑炉包括依次连通的熔化区、澄清区、卡脖及冷却部，卡脖宽度大于3.5米，冷却部面积为熔化区和澄清区面积之和的25～30％。生产过程中，一方面，熔化区、澄清区内的高温玻璃液经卡脖流到冷却部内，玻璃液的温度明显降低；另一方面，所述冷却部内温度明显降低的玻璃液还要经卡脖部分回流到澄清区和熔化区内。因该窑炉为宽卡脖、大冷却部的结构，卡脖又没有可对玻璃液进行深层分隔的相应装置，这样，使得窑炉的回流系数大、能耗高。另外，还使得玻璃液与卡脖和冷却部的耐火材料池壁的接触面积较大，增加了玻璃液的二次污染，易给玻璃带来缺陷。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种节能效果较佳的节能浮法玻璃窑炉。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的节能浮法玻璃窑炉，它包括依次连通的熔化区、澄清区、卡脖及冷却部，卡脖设有玻璃液深层分隔装置。[0005]为能简洁说明问题起见，以下对本节能浮法玻璃窑炉均简称为本窑炉。[0006]与背景技术相比，玻璃液深层分隔装置的设置，分隔了卡脖内的玻璃液，起到了减少玻璃液回流的作用，这样，使得冷却部内温度明显降低的玻璃液经卡脖回流到澄清区和熔化区内的回流量有效减少，从而降低了本窑炉的能耗。因此，本窑炉具有节能效果较佳的优点。[0007]另外，玻璃液深层分隔装置还将澄清区和冷却部的上部空间进行了完全分隔，减少了窑炉前道生产操作的波动给后道成型所带来的负面影响。[0008]所述的玻璃液深层分隔装置为至少一组长方体状的挡墙，挡墙的两端支撑在卡脖两侧池壁上，挡墙底面介于卡脖深度方向自上而下1/3至2/3之间；每组挡墙由N块耐火砖、(N-1)×3个耐火销轴组成，N为大于或等于2的自然数，相邻两块耐火砖之间均通过呈三角形方式布置的三个耐火销轴销接。[0009]作为本窑炉的改进，所述卡脖宽度在2.5米以内。可见，本窑炉为窄卡脖结构，这样，进一步减少了冷却部内温度明显降低的玻璃液经卡脖回流到澄清区和熔化区内的回流量，从而进一步降低了本窑炉的能耗。[0010]作为本窑炉的进一步改进，所述冷却部宽度在7米以内、池深为600～1000mm，冷却部面积小于熔化区和澄清区面积之和的15％。可见，本窑炉为小冷却部、浅池深的结构，这样，更进一步减少了冷却部内温度明显降低的玻璃液经卡脖回流到澄清