一种真空精炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417951A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417951A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110314161.4(22)申请日2011.10.17(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸1号(72)发明人尹雨群赵晋斌(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种真空精炼工艺(57)摘要本发明公开了一种真空精炼的工艺，是一种在炼钢过程中150吨位的RH精炼过程中真空精炼的一种工艺，具体工艺是在真空精炼过程的不同时间段采用不同流量的提升气体。应用本发明的真空精炼工艺，能将真空精炼后的钢水中总氧的质量分数控制在10×10-6以内，同时能保证RH浸渍管的寿命≥70炉次。CN1024795ACCNN110241795102417961A权利要求书1/1页1.一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼0~5min过程中提升气体流量控制在50~70Nm3/h。2.如权利要求1所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼6~10min过程中提升气体流量控制在110~130Nm3/h。3.如权利要求1或2所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼11~15min过程中提升气体流量控制在100~120Nm3/h。4.如权利要求1或2或3所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼16~30min过程中提升气体流量控制在80~100Nm3/h。2CCNN110241795102417961A说明书1/2页一种真空精炼工艺[0001]技术领域：本发明公开了一种真空精炼的工艺，是一种在炼钢过程中150吨位的RH精炼过程中真空精炼的一种工艺背景技术：目前，炼钢过程中150吨位的RH精炼在真空精炼过程中因钢水的循环流动，在真空精炼过程中随着时间的不同，RH真空槽内的余氧量与温度会发生很大的变化，而目前普遍RH精炼在真空精炼过程采用一种提升气体流量，即在不同时间段有相同的钢水循环量，容易造成钢水的污染与耐材的侵蚀。发明内容[0002]针对上述问题，本发明在真空精炼过程的不同时间段采用不同流量的提升气体，即在前期RH真空槽内的余氧量高时采用低的提升气体流量，减小钢水循环量，减少对钢水的污染；过程采用高的提升气体流量，加大钢水循环量，尽快去除钢种氧化物与气体；后期采用略低的提升气体流量，减小钢水循环量，减小高温钢水对耐材的侵蚀。[0003]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：1、一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼0~5min过程中提升气体流量控制在50~70Nm3/h。[0004]2．如权利要求1所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼6~10min过程中提升气体流量控制在110~130Nm3/h。[0005]3．如权利要求1或2所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼11~15min过程中提升气体流量控制在100~120Nm3/h。[0006]4．如权利要求1或2或3所述的炼一种真空精炼的工艺，其特征在于：在150吨位的RH精炼精炼16~30min过程中提升气体流量控制在80~100Nm3/h。具体实施方式[0007]实施例一在150吨位的RH精炼精炼0~5min过程中提升气体流量控制在50Nm3/h；6~10min过程中提升气体流量控制在110Nm3/h；11~15min过程中提升气体流量控制在100Nm3/h；16~30min过程中提升气体流量控制在80Nm3/h。[0008]应用该实现例的钢水总氧的质量分数为4×10-6，RH浸渍管的下线寿命为78炉次。[0009]实施例二在150吨位的RH精炼精炼0~5min过程中提升气体流量控制在60Nm3/h；6~10min过程中提升气体流量控制在120Nm3/h；11~15min过程中提升气体流量控制在110Nm3/h；16~30min过程中提升气体流量控制在90Nm3/h。3CCNN110241795102417961A说明书2/2页[0010]应用该实现例的钢水总氧的质量分数为5×10-6，RH浸渍管的下线寿命为72炉次。[0011]实施例三在150吨位的RH精炼精炼0~5min过程中提升气体流量控制在70Nm3/h；6~10min过程中提升气体流量控制在130Nm3/h；11~15min过程中提升气体流量控制在120Nm3/h；16~30min过程中提升气体流量控制在100Nm3/h。[0012