一种钢水的真空精炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103468877A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103468877103468877A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310335232.8(22)申请日2013.08.02(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人王国柱李凯(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人姚姣阳(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种钢水的真空精炼工艺(57)摘要本发明涉及一种冶金精炼工艺，是一种钢水的真空精炼工艺，包括LF精炼、真空处理；精炼过程采用SiC脱氧操作，分三批次加入，第一批次加入40-50kg，第二批次加入30-50kg，第三批次加入20-30kg，控制精炼炉炉渣碱度为2~5；真空处理过程，钢水进入真空炉后，通入氩气，将氩气流量开至500L/min左右，10~20秒后，将氩气流量调整至20~50L/min，当真空度≥100Pa时；当真空炉中的真空度小于67Pa时，即进入高真空度阶段，进入高真空度1-2min后，将氩气流量调整至80-120L/min，10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min，再经过1-2min即可结束真空处理。本发明减少了真空处理总时间，降低了精炼电耗，确保钢水氢含量≤2.0ppm，真空处理过程钢水温降小。CN103468877ACN1034687ACN103468877A权利要求书1/1页1.一种钢水的真空精炼工艺，包括精炼工序，其特征在于，在精炼工序中包括如下步骤：（1）钢水进入真空炉后，通入氩气，将氩气流量开至500L/min左右，10~20秒后，将氩气流量调整至20~50L/min，当真空度≥100Pa时，根据钢液面跳动情况将氩气流量控制在30-60L/min；7-10min后待钢液面平稳，真空度＜100Pa时将氩气流量重新调整至20~50L/min；（2）当真空炉中的真空度小于67Pa时，即进入高真空度阶段，进入高真空度1-2min后，将氩气流量调整至80-120L/min，10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min，再经过1-2min即可结束真空处理。2.根据权利要求1所述一种钢水的真空精炼工艺，其特征在于，在精炼工序中还使用SiC进行全程脱氧，具体方法为：钢水抵LF位供电化渣≥3min后至第一次取样前加入SiC，加入量为40-50kg；第一次取样后供电时继续加入SiC，加入量为30-50kg；第二次取样后供电阶段加入SiC，加入量为20-30kg。2CN103468877A说明书1/2页一种钢水的真空精炼工艺技术领域[0001]本发明涉及一种钢水精炼工艺，更具体的说，涉及一种钢水的真空精炼工艺，属于冶金技术领域。背景技术[0002]钢水在冶炼过程中，由于原辅材料、耐材、合金等的使用，使钢水中溶解的气体含量增加，而溶解于钢中的气体在凝固析出时析出易造成缩孔、白点、裂纹、皮下气泡以及中心疏松、偏析等，而未来得及析出的气体会降低钢的强度、断面收缩率、延伸率和冲击韧性等性能。多数高附加值钢种，如轴承、弹簧、汽车机械用钢、锻打钢、石油钻铤钻具用钢等对钢水中气体含量要求都较为苛刻，为提高钢的各项性能，必须将钢中的气体含量降低到最低限度，因此，在生产的上述钢种时，需进行VD真空处理。真空处理过程钢包自由空间为500mm左右，为最大限度降低钢水中气体含量，真空过程氩气流量控制为80L/min以上，随着真空度的提高，钢包内炉渣喷溅严重，因此必须进行长时间的抽真空操作，待钢包内炉渣平稳后才能进入高真空度保持，目前抽真空时间为15min以上，高真空度保持时间15min以上，真空炉总处理需30min以上。在真空处理过程钢包无热能补充，因此真空处理是一个降温过程，平均温降为2.5℃/min，真空处理过程总温降达75℃以上，因此真空处理前需要较高的钢水温度，增加了精炼炉电耗，导致能源浪费，如果真空处理后钢水温度不够，必须返回精炼炉进行升温处理，造成钢水的二次污染，同时对生产组织造成较大影响。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种处理时间短、钢水温降低、电耗低并减少二次污染的钢水的真空精炼工艺。[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种钢水的真空精炼工艺，包口LF精炼、真空处理。[0005]（1）在LF精炼工序中使用高品位碳化硅进行全程脱氧，具体方法为：钢水抵LF位供电化渣≥3min后至第一次取样前加入高品位碳化硅，加入量为40-50kg；第一次取样后供电时继续加入高品位碳化硅，