一种钢球用钢及制造该钢球的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102418044A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102418044A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110360847.7(22)申请日2011.11.15(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区(西区)天朗路1号申请人攀钢集团冶金工程技术有限公司(72)发明人韩振宇刘泓平邹明徐权王俊谭仕荣郭华娄绍春邓勇(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧薛义丹(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种钢球用钢及制造该钢球的方法(57)摘要本发明公开了一种钢球用钢及制造该钢球的方法。所述制造钢球的方法包括步骤：冶炼钢水；采用炉外精炼工艺处理钢水，得到的钢水按重量百分比计由0.90％～1.00％的C、0.30％～1.00％的Si、0.80％～1.20％的Mn、0.40％～0.70％的Cr、0.01％～0.05％的Ti、不多于0.025％的P、不多于0.025％的S、不多于2.0ppm的[H]、余量的Fe和不可避免的杂质组成；浇铸；轧制；切割形成钢球坯；加热钢球坯，然后锻造；淬火，回火，随后进行空冷及精整处理，得到钢球。本发明的钢球抗磨损性能高，强韧性良好，在使用过程中不破圆、不失圆，使用寿命长。CN10248ACCNN110241804402418054A权利要求书1/1页1.一种钢球用钢，其特征在于，所述钢球用钢的化学成分按重量百分比计由0.90％～1.00％的C、0.30％～1.00％的Si、0.80％～1.20％的Mn、0.40％～0.70％的Cr、0.01％～0.05％的Ti、不多于0.025％的P、不多于0.025％的S、不多于2.0ppm的[H]、余量的Fe和不可避免的杂质组成。2.根据权利要求1所述的钢球用钢，其特征在于，所述钢球用钢的化学成分按重量百分比计由0.90％～0.95％的C、0.50％～0.80％的Si、0.90％～1.10％的Mn、0.50％～0.65％的Cr、0.02％～0.04％的Ti、不多于0.025％的P、不多于0.025％的S、不多于2.0ppm的[H]、余量的Fe和不可避免的杂质组成。3.一种制造钢球的方法，所述方法包括依次进行的以下步骤：冶炼钢水；采用炉外精炼工艺处理钢水，得到的钢水按重量百分比计由0.90％～1.00％的C、0.30％～1.00％的Si、0.80％～1.20％的Mn、0.40％～0.70％的Cr、0.01％～0.05％的Ti、不多于0.025％的P、不多于0.025％的S、不多于2.0ppm的[H]、余量的Fe和不可避免的杂质组成；浇铸以形成铸坯；加热铸坯，然后轧制；切割经轧制后的铸坯，形成钢球坯；将钢球坯加热至900℃～950℃并保温15min～25min，然后将钢球坯迅速加热至1100℃～1150℃，锻造钢球坯；将经锻造后的钢球坯空冷至780℃～820℃，然后将钢球坯以连续滚动的方式在温度为30℃～50℃的水中淬火，待钢球坯表层温度为80℃～140℃后，再将钢球坯置于温度为200℃～240℃的机械油中回火，回火3h～6h后取出，随后进行空冷及精整处理，得到钢球。4.根据权利要求3所述的制造钢球的方法，其特征在于，所述采用炉外精炼工艺处理钢水的步骤包括依次进行的钢包精炼工序和真空循环脱气工序。5.根据权利要求3所述的制造钢球的方法，其特征在于，所述采用炉外精炼工艺处理钢水的步骤得到的钢水按重量百分比计由0.90％～0.95％的C、0.50％～0.80％的Si、0.90％～1.10％的Mn、0.50％～0.65％的Cr、0.02％～0.04％的Ti、不多于0.025％的P、不多于0.025％的S、不多于2.0ppm的[H]、余量的Fe和不可避免的杂质组成。6.根据权利要求3所述的制造钢球的方法，其特征在于，所述加热钢球坯然后锻造钢球坯的步骤是通过燃烧煤气将钢球坯加热至900℃～950℃，然后采用中频或工频感应加热将钢球坯迅速加热至1100℃～1150℃。7.根据权利要求3所述的制造钢球的方法，其特征在于，所述将钢球坯以连续滚动的方式在温度为30℃～50℃的水中淬火的步骤通过蛇形路线或具有预定坡度的路径来使钢球坯实现连续滚动。8.根据权利要求3所述的制造钢球的方法，其特征在于，所述温度为30℃～50℃的水与水循环冷却装置或散热装置连接，以确保水温恒定保持在30℃～50℃的范围内。9.根据权利要求3所述的制造钢球的方法，其特征在于，所述方法还包括在加热铸坯然后轧制的步骤之前将铸坯表面冷却至100℃以下然后采用火焰清理铸坯表面缺陷的步骤。2CCNN1102418044024180