高炉炉身维护方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417941A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417941A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110361945.2(22)申请日2011.11.14(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪2号(72)发明人何小平王建军王红斌杨志荣李夯为陈新贵张杰陈树文赵新民范建明(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所11276代理人刘云贵韩龙(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称高炉炉身维护方法和系统(57)摘要本发明提供一种高炉炉身维护方法和系统。该方法利用硬质压入机对高炉炉身进行耐火材料硬质压入维护，包括：根据高炉内衬温度变化确定硬质压入维护时间；根据高炉炉壳温度变化确定炉壳开孔位置；根据炉壳开孔位置对炉壳进行开孔；以及将耐火材料压入炉壳开孔。本发明通过压入机的选择、开孔位置、开孔直径和密度的计算，耐火材料的选型以及硬质压入量的控制，实现比较光滑规整的操作内型，保持高炉的稳定和长寿。与高炉降料线停炉相比，既解决了短时内能够在炉壳上开大量的硬质压入孔，保证了一次压入的数量，又缩短时间，只在高炉定检休风时进行，降低了高炉停炉、开炉的风险。通过圆周方向足量、均匀的压入，给高炉操作者创造良好的炉型条件。CN102479ACCNN110241794102417951A权利要求书1/1页1.一种高炉炉身维护方法，利用硬质压入机对高炉炉身进行耐火材料硬质压入维护，包括：根据高炉内衬温度变化确定硬质压入维护时间；根据高炉炉壳温度变化确定炉壳开孔位置；根据炉壳开孔位置对炉壳进行开孔；以及将耐火材料压入炉壳开孔。2.根据权利要求1的方法，其中，根据高炉内衬温度变化确定硬质压入时间包括：监测高炉内衬温度，当其持续达到1000℃以上并且不能通过炉内正常操作手段降到正常水平时则确定为此时需要进行硬质压入维护。3.根据权利要求2的方法，当确定需要进行硬质压入维护时，在高炉定检休风时进行硬质压入维护。4.根据权利要求1的方法，其中根据高炉炉壳温度变化确定炉壳开孔位置包括：监测炉壳温度，在炉壳温度超过200℃的区域沿圆周方向开孔，并且根据应力计算使得开孔数量和大小不会影响炉壳的受力情况。5.根据权利要求1的方法，其中，使用磁力钻对炉壳进行开孔。6.根据权利要求1的方法，其中，耐火材料包含30-60％的Al2O3和15-30％的SiC。7.根据权利要求1的方法，还包括使用冲击钻和/或风钻对压入开孔的耐火材料进行疏通。8.一种高炉炉身维护系统，包括：开孔机，用于对高炉炉壳进行开孔；和硬质压入机，用于将耐火材料硬质压入开孔中。9.根据权利要求8的系统，还包括冲击钻和/或风钻，用于对压入开孔的耐火材料进行疏通。10.根据权利要求8的系统，其中，开孔机为磁力钻。2CCNN110241794102417951A说明书1/5页高炉炉身维护方法和系统技术领域[0001]本发明涉及一种高炉炉身维护方法和系统，尤其涉及一种大型高炉炉身的维护方法和系统，利用硬质压入机对高炉炉身进行耐火材料硬质压入维护。背景技术[0002]大型高炉在开炉运行几年后，高炉炉身的耐火材料出现不均匀磨损或损坏，造成高炉的冷却设备和炉壳损坏，给高炉的安全稳定运行带来困难，也严重影响高炉技术经济指标。近几年，尽管高炉内部使用了高级耐火材料，但随着高炉运行时间的延长，耐火材料损坏严重，造成高炉生产不稳定，各项指标大幅降低。例如太钢4350M3高炉，在开炉运行4年后，炉壳烧红现象时有发生，冷却板也开始损坏，技术指标无法提高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种有效的高炉炉身维护方法和系统，其既稳定炉身的耐材，保证冷却设备和炉壳的安全，又给高炉生产创造良好条件。[0004]根据本发明的第一方面，提供了一种高炉炉身维护方法，利用硬质压入机对高炉炉身进行耐火材料硬质压入维护，包括：[0005]根据高炉内衬温度变化确定硬质压入维护时间；[0006]根据高炉炉壳温度变化确定炉壳开孔位置；[0007]根据炉壳开孔位置对炉壳进行开孔；以及[0008]将耐火材料压入炉壳开孔。[0009]在本发明的一个实施例中，根据高炉内衬温度变化确定硬质压入时间包括：[0010]监测高炉内衬温度，当其持续达到1000℃以上并且不能通过炉内正常操作手段降到正常水平时则确定为此时需要进行硬质压入维护。[0011]另外，当确定需要进行硬质压入维护时，可以在高炉定检休风时进行硬质压入维护。[0012]在本发明的另一个实施例中，根据高炉炉壳温度变化确定炉壳开孔位置包括：[0013]监测炉壳温度，在炉壳温度超过200℃的区域沿