天然气加热循环气流烟叶烘烤室.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102415608A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102415608A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110364908.7(22)申请日2011.11.17(71)申请人陕西省烟草公司延安市公司地址716000陕西省延安市宝塔区七里铺街(72)发明人王进录刘治清刘海伦刘建福高怀智袁智(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人潘宪曾(51)Int.Cl.A24B3/10(2006.01)A24B3/04(2006.01)F26B9/10(2006.01)F26B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称天然气加热循环气流烟叶烘烤室(57)摘要为了克服目前烟叶烘烤中存在的质量差、污染严重的问题，实现烟叶烘烤工场的信息化管理，本发明公开了一种天然气加热循环气流烟叶烘烤室。其技术方案是：在烘烤室外设置燃烧室，燃烧室内设置天然气燃烧炉、空气热交换机、温度控制器，烘烤室与燃烧室之间的进风口设有循环风机，烘烤室设有排烟通道与排湿口，烘烤室内装置温度感应器与湿度感应器，烟叶架放置于烘烤室内。本发明由于采用天然气集中供热，各烘烤房温度控制精度提高，密集烘烤房升温灵活，排湿顺畅，便于操作，烘烤后烟叶色泽饱满，叶片颜色均匀一致，避免人为过失而影响烤烟质量，切实提高了烟叶的烘烤质量等级，使用清洁能源天然气，减少了环境污染。CN1024568ACCNN110241560802415616A权利要求书1/1页1.天然气加热循环气流烟叶烘烤室，其特征是集中设置若干个排序一致的烘烤室(8)，在每个烘烤室(8)外设置燃烧室(3)，燃烧室(3)内设置燃烧炉(4)、空气热交换机(5)、温度控制器(6)，天然气管道(1)与燃烧炉(4)连接、天然气管道(1)与燃烧炉(4)之间装置天然气阀门(2)，烘烤室(8)与燃烧室(3)之间开有进风口(9)，进风口(9)设有循环风机(7)，烘烤室(8)设有排烟通道(15)与排湿口(10)，烘烤室(8)内装置温度感应器(11)与湿度感应器(12)，烘烤室(8)两边分别设有观察窗(14)与烘烤室门(16)，烟叶架(13)有序的放置于烘烤室内(8)。2.根据权利要求1所述的天然气加热循环气流烟叶烘烤室，其特征是进风口(9)为45度斜面。3.根据权利要求1所述的天然气加热循环气流烟叶烘烤室，其特征是烘烤室(8)顶部设有排烟通道(15)、底部设有排湿口(10)。2CCNN110241560802415616A说明书1/2页天然气加热循环气流烟叶烘烤室技术领域[0001]本发明涉及一种烟叶烘烤室，具体是一种利用天然气加热循环气流烟叶烘烤室，属于农副产品加工领域。背景技术[0002]成熟烟叶在采摘收获后要及时进行干燥处理，传统的烟叶干燥处理方法是在产地由烟农利用煤炉自行烘干，由于烟农掌握烘烤技术水平的差异，对烟叶产品质量会造成很大影响，难以达到较高的质量等级。近年来，我国积极推广在烤烟种植较集中的地区利用密集烤房集中烘烤，使密集烤房的设备加工水平、烤房建造质量、烟叶烘烤工艺、烟叶烘烤质量、烘烤能耗等相关指标都有了明显的改善和提高，使烟叶质量等级得到了一定的提高。但是在建造大量密集烤房和烤房群的同时，也出现了一些亟待解决和改进的问题。首先是环境污染严重，由于烤房的集中建设，加之现用手工加煤的小热风炉燃烧不充分，排放出大量的黑色烟尘，当几十甚至几百个烤炉烟囱同时排放烟尘和烟气时，会形成大量连片的黑色或黄色烟雾，直接影响到周边村民的健康；严重影响到农作物的正常生长；其次是烟叶烘烤过程中工序复杂，用工较多，除烘烤前编烟外，烤烟过程中烧火、装烟和出烟仍占用大量劳力；再者烟叶烘所用小热风炉煤燃烧不充分，热效率低，所以煤炭资源消耗量极大，据估算，我国每年烟叶烘烤消耗煤炭高达350万吨，资源浪费严重。发明内容[0003]为了克服目前烟叶烘烤中存在的上述问题，减少温室气体排放，降低化石燃料消耗，实现低碳烟叶烘烤，保护人类生存环境，实现烟叶烘烤工场的信息化管理，推进我国现代烟草农业的发展进程，本发明公开了一种天然气加热循环气流烟叶烘烤室。[0004]本发明是采取以下技术方案实施完成：[0005]集中设置若干个排序一致的烘烤室，在每个烘烤室外设置燃烧室，燃烧室内设置燃烧炉、空气热交换机、温度控制器，天然气管道与燃烧炉连接、天然气管道与燃烧炉之间装置天然气阀门，烘烤室与燃烧室之间开有进风口，进风口设有循环风机，烘烤室设有排烟通道与排湿口，烘烤室内装置温度感应器与湿度感应器，烘烤室两边分别设有观察窗与烘烤室门，烟叶架有序的放置于烘烤室内。[0006]本发明由于采用天然气集中供热，各烘烤房温度控制精度提高，密集烘烤房升温灵活，排湿顺畅，