烟叶的烘烤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103535848103535848A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310335922.3(22)申请日2013.07.28(71)申请人杜团结地址461700河南省襄城县城关镇民主街56号(72)发明人杜团结崔让录刘妙(51)Int.Cl.A24B3/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称烟叶的烘烤方法(57)摘要本发明公开了一种烟叶的烘烤方法，所述烟叶的烘烤方法是：鲜烟叶采摘→置于多孔容器内→把盛有鲜烟叶的容器放于催黄装置内用催熟剂熏蒸、控温变黄→入微波烘干机干燥→出微波机→吸潮疲软→收藏。利用这种方法烘干新鲜烟叶，可减少环境无污染，减少人工投入、降低劳动强度，节约能源，缩短烘烤时间，提高烟叶质量。CN103535848ACN103584ACN103535848A权利要求书1/1页1.一种烟叶的烘烤方法，其特征在于：所述的烟叶的烘烤方法是：鲜烟叶采摘→置于多孔容器内→把盛有鲜烟叶的容器放于催黄室内用催熟剂熏蒸、控温变黄→入微波烘干机干燥→出微波机→吸潮疲软→收藏。2.按权利要求1所述的烟叶的烘烤方法，其特征在于：所述的催熟剂是乙烯，也可以是乙烯利，所用催熟剂的浓度为1300～1500ppm。3.按权利要求1所述的烟叶的烘烤方法，其特征在于：所述的熏蒸催熟的时间是6～8h，熏蒸温度30～32℃，变黄时间30～35h，变黄温度38～45℃，熏蒸及变黄时干湿球温差1～2℃。4.按权利要求1所述的烟叶的烘烤方法，其特征在于：所述的干燥温度为60～67℃，干湿球温差1～2℃，干燥时间为25～35min。5.一种用于鲜烟叶快速变黄的催黄装置，其特征在于：所述的催黄装置包括催黄室(1)，在催黄室(1)前面安装有透亮的门(8)，在催黄室(1)的一侧外壁固定有催熟剂发生器(2)，催熟剂发生器(2)与催黄室(1)之间设有透孔(3)，在催黄室(1)的侧壁设有与热源连接的加热孔(4)及与风机连接的进风孔(5)，在催黄室(1)的另一侧壁设有排气孔(7)，在催黄室(1)内的后壁固定有干湿温度计(6)。2CN103535848A说明书1/3页烟叶的烘烤方法技术领域[0001]本发明公开了一种烟叶的烘烤方法，属烟叶烘烤应用技术领域，具体的讲是一种将从大田采摘的新鲜烟叶烘烤成黄干烟叶的烘烤方法。背景技术[0002]在烟叶生产中，需要将大田生产的新鲜烟叶烘烤，制成干烟叶，以便于后道工序加工。公知的烟叶烘烤的方法是：鲜烟叶采摘→将鲜烟叶系到烘烟杆上→挂入烘房→加温变色→定色→加温干燥→出烘房→吸潮疲软→收藏。[0003]这种传统的烟叶烘烤方法在使用中存在有以下缺陷：一是加温时需要燃烧煤或柴提供热源，燃烧煤或柴时除产生大量烟尘外，在燃烧过程中还会形成一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、有机化合物及烟尘等有害物质污染环境；二是烘房加温热效率低，且通过烟囱向外散发带有一定温度的废气，浪费能源；三是人工系烟叶到烟杆上、劳动量大且浪费人力资源；四是烟叶入烘房及出烘房时是在36℃～68℃的烘房中进行，高温作业不利于操作者身心健康；五是烟叶的烘烤质量没有保证、浪费大，在烘烤过程中的烟叶的损失一般在20～30％之间，六是烘烤时间过长，鲜烟装入烤房到烘烤完成，往往需要90～140h，生产效率低；七是设备投资多、占地面积过大等，这种已有的烟叶烘烤方法已不适于环保、节能、提高生产效率、提高产品质量的需要。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种烟叶的烘烤方法，利用这种方法烘烤新鲜烟叶，对环境无污染，减少人工投入、降低劳动强度，节约能源，极大缩短烘烤时间，提高烟叶质量。[0005]为实现本发明的目的采取了如下技术方案：[0006]一种烟叶的烘烤方法，所述的烟叶的烘烤方法是：鲜烟叶采摘→置于多孔容器内→把盛有鲜烟叶的多孔容器放置催黄装置内用催熟剂熏蒸、变黄→入微波烘干机干燥→出微波机→吸潮疲软→收藏。[0007]本发明所用的催熟剂是市场上已有的乙烯，也可以是乙烯利，所用催熟剂的浓度为1300～1500ppm。[0008]本发明所述的熏蒸的时间是6～8h，熏蒸温度30～32℃，变黄时间30～35h，变黄温度38～49℃。[0009]本发明所述微波干燥机的干燥温度为60～67℃，干燥时间为25～30min。[0010]本发明的显著特点是生产工艺简单，操作容易，便于掌握；利用本发明烘烤烟叶的突出优点是对环境无污染，减少人工投入、降低劳动强度，节约能源，极大缩短烘烤时间，提高烟叶质量。附图说明[0011]下面结合附图进一步详细说明本发明的技术特征：3CN103535848A说明书2/3页[0012]