铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备及其淬火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102418056A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102418056A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110382352.4(22)申请日2011.11.26(71)申请人江苏亚太轻合金科技股份有限公司地址214111江苏省无锡市新区坊兴路8号(72)发明人丁岩彭俊芳周福海周益新(74)专利代理机构上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙)31258代理人任益(51)Int.Cl.C22F1/047(2006.01)C22F1/05(2006.01)C21D1/667(2006.01)C21D9/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备及其淬火方法(57)摘要本发明公开了一种铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备以及利用该设备的淬火方法，包括传动系统，还包括依次连接的进料台、卧式加热炉、出料台、淬火系统、出料台，传动系统包括电机、传动机构和托辊传动链，托辊传动链依次排列贯穿进料台、卧式加热炉、出料台、淬火系统、出料台，在卧式加热炉内的托辊传动链上的托辊的上、下对称放置电热管，电热管的排列方式与托辊平行，铝管的装料区、加热区、淬火区及收料区处于同一水平直线上，铝管一直处于运动状态，铝管依靠与旋转的托辊传动链上的托辊之间的摩擦力向前移动，在前移过程中完成加热和淬火最后到达收料区，这样既避免了铝管头部钻孔又实现了连续上料连续淬火的目的，且使装料收料操作简单方便，淬火过程耗能少。CN1024856ACCNN110241805602418066A权利要求书1/1页1.一种铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备，包括传动系统（17），其特征在于：还包括依次连接的进料台（11）、卧式加热炉（7）、淬火系统（18）、出料台（12），传动系统（17）包括电机（1）、减速机构（2）和托辊传动链（3），托辊传动链（3）包括蜗轮（20）和蜗杆（21），蜗轮（21）连接托辊（4）的一端，托辊（4）的另一端安装在轴承座（22）上，托辊（4）依次排列贯穿进料台（11）、卧式加热炉（7）、淬火系统（18）、出料台（12），在卧式加热炉（7）内的托辊（4）的上、下方对称均匀放置电热管（6），电热管（6）与托辊（4）平行排列，淬火系统（18）包括去离子冷却水进出管路（14）、压力泵（15）、冷却水收集装置（9）、喷嘴（10）和喷杆（16），喷嘴（10）安装在喷杆（16）上，喷杆（16）安装在淬火系统（18）中的托辊（4）的上、下方，与托辊（4）平行排列。2.一种利用权利要求1所述的铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备的淬火方法，其特征在于包括如下步骤：（1）淬火前铝表面用航空煤油或清洗剂清洗干净；（2）铝管被单层平铺在旋转的传动系统的托辊（4）上；（3）铝管依靠与托辊（4）的摩擦力向前运动，进入卧式加热炉（7）；（4）铝管在卧式加热炉（7）内被加热至要求的温度，温度范围为510-540度，并保持5-10分钟；（5）然后铝管进入淬火系统(18)形成的淬火区进行淬火冷却，冷却时采用电导率≤100Us/N的去离子水作为淬火冷却介质；安装在喷杆（16）上的喷嘴（10）连续高压喷射出的水珠、水雾将铝管进行冷却，铝管在30秒内被快速冷却至30度以下；喷杆的进水口压力控制在2-2.5MPa，从喷嘴（10）喷出的水珠、水雾呈向外喷射状，喷射角为50-70度，喷射到铝管表面的水珠保持有0.5MPa的压力；（6）铝管通过托辊（4）到达由出料台（12）组成的收料区。2CCNN110241805602418066A说明书1/5页铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备及其淬火方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝镁硅系铝合金冷拉管的热处理设备及其方法，属于有色金属管材加工技术领域。背景技术[0002]汽车连接管路用铝镁硅系铝合金冷拉管通常需要进行淬火处理，而目前采用的淬火方法大多为立式淬火，立式淬火采用的设备为立式淬火炉。立式淬火炉的缺陷是炉体很高，一般在10米以上，这对工厂的车间高度有一定的要求，同时需要安装专用的行车进行产品吊运，炉体太高对设备的维修维护也造成一定的困难。立式淬火操作过程为：先在铝管头部钻一个孔，再用铁丝穿在孔中连成一捆后固定在料盘上，然后用行车将料盘吊起放入冷却井中，最后通过立式淬火炉内的提料机构再将料盘吊起后悬挂在立式淬火炉中进行加热，到达设定温度和保温时间后再将铝材转移至冷却井上方下水进行淬火。淬火后再将料盘从冷却井中吊出。从上可以看出立式淬火方法存在以下弱点：1.淬火前需对铝管头部进行打孔，完成淬火后需切除头部，此种加工方法耗费人力工时且影响生产效率及成品率。2.因升温时间较长，铝管长时间置于高温下其表面氧化严重，导致淬火后铝管表面发黑，晶粒偏大，不能满足客户的