铝硅镁材质铝合金裂纹焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109570711A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811545958.3(22)申请日2018.12.18(71)申请人内蒙古一机集团林峰特种铸造有限公司地址014030内蒙古自治区包头市青山区包头装备制造产业园区新规划区管委会办公楼501(72)发明人张宏坤马乾龙吕林刘海峰周海兵郭亮哈图薛磊郭海燕苏元利韩湘远吕云清周惠萍(51)Int.Cl.B23K9/235(2006.01)B23K9/167(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称铝硅镁材质铝合金裂纹焊接方法(57)摘要本发明涉及一种铝硅镁材质铝合金裂纹焊接方法，解决了传统氩弧焊焊接过程中会发生裂纹现象的问题。冷裂纹采用直径2.6-4mm的等材匹配的焊丝，焊丝要求消氢，焊前清洗坡口保持金属光泽，焊丝和母材加热120℃-150℃，采用99.99％高纯氩气保护，控制枪位填充焊丝，焊接工艺参数为：焊接电压为10-13V，焊接电流根据工件大小控制为160-260A，焊接速度为16-22mm/min，氩气流量为10-15L/min，压低钨极，焊丝与铸件保持60°-70°倾斜角度，焊丝送填位置保持在氩气保护区，所述钨极是指镧-钨、铈-钨电极，钨极干深超出喷嘴2mm为宜。如果是热裂纹，对工件进行退火，温度300-350℃，保温4-6小时，出炉冷却，同上处理过程。本发明通过添加与铸件同材质焊丝实现将铸件缺陷处挖开的裂纹处补焊并保证无缺陷。CN109570711ACN109570711A权利要求书1/1页1.一种铝硅镁材质铝合金裂纹焊接方法，其特征是：包括以下步骤：1)焊前将焊丝和铸件缺陷处挖开的裂纹处清理干净，使待焊面保持金属光泽；2)冷裂纹采用直径2.6-4mm的等材匹配的焊丝，焊丝消氢，焊丝和母材加热120℃-150℃，采用99.99％高纯氩气保护，然后控制枪位填充焊丝，焊接工艺参数为：焊接电压为10-13V，焊接电流根据工件大小控制为160-260A，焊接速度为16-22mm/min，氩气流量为10-15L/min，压低钨极，焊丝与铸件保持60°-70°倾斜角度，焊丝送填位置保持在氩气保护区，所述钨极是指镧-钨、铈-钨电极，钨极干深超出喷嘴2-5mm；对热裂纹，工件进行退火，退火温度300-350℃，保温4-6小时，出炉冷却，用直径2.6-4mm的等材匹配的焊丝，焊丝消氢，焊丝和母材加热120℃-150℃；采用99.99％高纯氩气保护，然后控制枪位填充焊丝，焊接工艺参数为：焊接电压为10-13V，焊接电流根据工件大小控制为160-260A，焊接速度为16-22mm/min，氩气流量为10-15L/min，压低钨极，焊丝与铸件保持60°-70°倾斜角度，焊丝送填位置保持在氩气保护区，所述钨极是指镧-钨、铈-钨电极，钨极干深超出喷嘴2-5mm。2CN109570711A说明书1/2页铝硅镁材质铝合金裂纹焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝硅镁材质铝合金裂纹焊接方法。背景技术[0002]铝硅镁系合金是一种传统的高强韧性铸造铝合金，具有非常好的强度、塑性、韧性，因此在航空航天领域应用非常广泛。但由于该合金属于AL-Si-Mg系铸造铝合金，本身特性受环境影响。对于结构复杂的铸件，挖补焊时很容易形成裂纹。尤其对于航空航天应用的铝合金焊接要求非常严格，几乎要求无焊接缺陷。此类零件的裂纹一般分为冷裂纹和热裂纹，常采用钨极氩弧焊进行补焊。目前，没有完善的工艺方法对裂纹(尤其是热裂纹进行补焊)。发明内容[0003]针对现有的一系铝硅镁材质铝合金铸造缺陷补焊工艺技术不足，本发明提出一种适用性强、性能稳定的裂纹焊接方法。[0004]本发明是由以下技术方案实现的：[0005]一种铝硅镁材质铝合金裂纹焊接方法，步骤如下：[0006]1)焊前将焊丝和铸件缺陷处挖开的补焊处用丙酮和不锈钢刷子清理干净，使待焊面保持金属光泽；[0007]2)冷裂纹采用直径2.6-4mm的等材匹配的焊丝，焊丝消氢，焊丝和母材加热120℃-150℃；采用99.99％高纯氩气保护，然后控制枪位填充焊丝，焊接工艺参数为：焊接电压为10-13V，焊接电流根据工件大小控制为160-260A，焊接[0008]速度为16-22mm/min，氩气流量为10-15L/min，压低钨极，焊丝与铸件保持60°-70°倾斜角度，焊丝送填位置保持在氩气保护区，所述钨极是指镧-钨、铈-钨电极，钨极干深超出喷嘴2-5mm；[0009]对热裂纹，工件进行退火，退火温度300-350℃，保温4-6小时，出炉冷却，用直径2.6-4mm的等材匹配的焊丝，焊丝消氢，焊前用不锈钢刷子和丙酮清洗坡口保持金属光泽，焊丝和母材加热120℃-150℃；采