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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417968A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417968A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110326122.6(22)申请日2011.10.24(71)申请人无锡翱天钢丝制品有限公司地址214199江苏省无锡市锡山区东港镇五一经济园区(72)发明人戴春野(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所44248代理人胡吉科孙伟(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D9/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用于合金冷镦钢的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种合金冷镦钢热处理工艺,其包括以下步骤:首先将热处理用电炉采用180-250℃将炉内烘干;然后将待处理合金冷镦钢置于烘干的电炉中,盖上炉盖,打开排气口持续1-5分钟,关闭排气口;然后按一定的加热曲线对电炉内的合金冷镦钢进行升温保温降温处理。使用时,本发明不需要用任何保护气体,同时,控制电炉内的含氧量,对合金冷镦钢进行升温保温及降温处理,使处理后的冷镦钢丝,氧气层可在15%盐酸中用10分钟完全洗净,半脱碳层0.05mm以内,无全脱碳,球化率在85%以上,完全达到JIS标准2级以上。利用本工艺进行热处理,其所需要的设备简单,成本低。CN10247968ACCNN110241796802417978A权利要求书1/1页1.一种合金冷镦钢热处理工艺,其特征在于:其包括以下步骤:A)将热处理用电炉采用180-250℃将炉内烘干;B)将待处理合金冷镦钢置于烘干的电炉中,盖上炉盖,打开排气口持续1-5分钟,关闭排气口;C)通过电阻带,在280-320分钟内,将所述的电炉内的温度加热到660-700℃;D)在50-70分钟内,将所述的电炉内的温度加热到730-750℃,且控制电炉内的含氧量在12%;E)在50-70分钟内,继续将所述的电炉内的温度加热到755-765℃;F)维持电炉内的温度在755-765℃,持续保温时间为340-370分钟,且控制电炉内含氧量在15%;G)在80-100分钟内,将所述的电炉内的温度降至730-715℃;H)在170-190分钟内,将所述的电炉内的温度降至685-695℃;I)在100-130分钟内,将所述的电炉内的温度降至640-660℃;J)在50-70分钟内,继续将所述的电炉内的温度降至580-610℃;K)从电炉内取出合金冷镦钢,自然冷却。2.根据权利要求1所述的合金冷镦钢热处理工艺,其特征在于:在步骤B)中,所述的电炉内的初始温度为200℃;且在在步骤C)中,在3()()分钟内,将所述的电炉内的温度加热到680℃,持续保温。3.根据权利要求1或2所述的合金冷镦钢热处理工艺,其特征在于:在步骤D)中,在60分钟内,将所述的电炉内的温度加热到745℃。4.根据权利要求1或2所述的合金冷镦钢热处理工艺,其特征在于:在步骤E)中,在60分钟内,将所述的电炉内的温度加热到760℃。5.根据权利要求1或2所述的合金冷镦钢热处理工艺,其特征在于:在步骤F)中,将所述的电炉的760℃温度,持续保温350分钟。6.根据权利要求1或2所述的合金冷镦钢热处理工艺,其特征在于:在步骤G)中,在90分钟内,将所述的电炉内的温度降至720℃。7.根据权利要求1或2所述的合金冷镦钢热处理工艺,其特征在于:在步骤H)中,在180分钟内,将所述的电炉内的温度降至690℃。8.根据权利要求1或2所述的合金冷镦钢热处理工艺,其特征在于:在步骤I)中,在120分钟内,将所述的电炉内的温度降至650℃。9.根据权利要求1或2所述的合金冷镦钢热处理工艺,其特征在于:在步骤J)中,在60分钟内,将所述的电炉内的温度降至600℃。10.根据权利要求1或2所述的合金冷镦钢热处理工艺,其特征在于:在步骤B)中,打开排气口持续2分钟后关闭排气口。2CCNN110241796802417978A说明书1/4页用于合金冷镦钢的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种热处理的技术领域,具体地讲,是指一种用于合金冷镦钢的热处理工艺。背景技术[0002]近几年,家用车的核心部位紧固件,其国产化进程速度加快,以SCM435合金冷镦钢为代表的国产紧固件已在通用、大众车厂的发动机上使用,但这种材料生产时要求特别高,一般优先选用STC炉等先进的带有RX气体(CO+H2+CO2+N2)保护的热处理炉来进行热处理,故设备投资大、生产成本高。[0003]另外,目前,大多是以氮气加甲醇裂解气作为热处理过程的保护气体,或以氮气加LPG裂解气作为热处理过程的保护气,必将投入管道氮气站设备、裂解炉、气氛检测设备,一般情况下,10吨以下热处理炉配备上述装置需要一次性投入20万元以上。国内